[实用新型]一种弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种弯曲模。

背景技术

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对 原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零 件形状的一种加工方法。弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、 仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一，其中U形弯曲零件又 是最常见的一类弯曲零件，这类零件大部分是采用U形弯曲模来进 行加工。然而，通过现有的U形弯曲模加工得到的U形零件，在对 零件进行弯曲时，其圆角折弯区产生的是弹-塑性变形，当外力解除 时，部份变形会消失，导致得到U形零件不完全符合设计要求，产 品的质量得不到保证，需要后续工序修改，又导致生产成本高，生 产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种弯曲模，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种弯曲模，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有凸模， 所述下模座上设置有凹模机构，所述凹模机构包括两个对称设置的 凹模座和位于两个所述凹模座之间的能上下浮动的顶件机构，所述 凹模座与所述下模座固定连接，所述凹模座上设置有能左右滑动的 半凹模板，所述上模座上还设置有用于推动所述半凹模板滑动的斜 楔。

进一步地，两个所述凹模座上设置有与所述斜楔的形状对应的 凹槽，所述凹模座上还设置有通孔，所述通孔从所述凹模座靠近所 述顶件机构的一侧贯通至所述凹槽，所述半凹模板上设置有支杆， 所述支杆的一端与所述半凹模板连接，另一端穿过所述通孔且伸入 至所述凹槽内，所述支杆伸入所述凹槽内的一端设置有与所述斜楔 配合的斜面。

斜楔的斜角边的一侧与支杆的斜面配合，推动支杆在通孔中水 平滑动，进而使半凹模板挤压工件，通过通孔的设计，使得支杆的 滑动行程被限定在通孔内，只能在水平方向上滑动，避免其滑动的 过程中产生偏移，保证了支杆在水平方向上的直线滑动，提高了加 工的精度，设计结构简单，有效地节约了成本。

进一步地，所述凹模座上设置有两个定位孔，两个所述定位孔 分别位于所述通孔的两侧，所述半凹模板上设置有伸入所述定位孔 的定位杆。

当两个定位杆伸入到定位孔时，定位孔从上下两个方向限制了 半凹模板的旋转偏移，因此，当半凹模板在水平方向的滑动时，避 免了半凹模板围绕支杆的轴线发生在圆周方向上的旋转偏移，进一 步提高了加工的精度。

进一步地，所述半凹模板上设置第一复位弹簧，所述第一复位 弹簧的一端与所述半凹模板连接，另一端与所述凹模座连接。

合模时，第一复位弹簧被拉伸；开模时，被拉伸的第一复位弹 簧收缩，将半凹模板拉回到非工作位置，避免了加工人员采用人力 的方式将半凹模拉回到非工作位置，设计结构简单，效果突出，实 用性很强。

进一步地，所述半凹模板上还设置有限位凸起。

通过限位凸起的设计，可有效避免半凹模板被第一复位弹簧拉 回到非工作位置的过程中撞击到凹模座，导致损坏半凹模板和模座， 进而延长了使用寿命，节约了经济成本。

进一步地，所述凹模座上设置有用于限制工件移位的定位块。

工件卡在两个定位块之间，当受到凸模的压力时，定位块可以 使得工件在受压时不往左右方向移动，确保其加工的位置准确，提 高加工精度。

进一步地，所述顶件机构包括有基座、顶杆以及顶板，所述顶 板上设置有小孔，所述基座上设置有大孔，所述顶杆的一端伸入所 述小孔中，另一端伸入所述大孔中，所述大孔中设置有第二复位弹 簧。

一方面，在合模时，顶板在第二复位弹簧和顶杆的配合下，减 缓工件受压往下移动的速度，使得工件的形变发生更加平稳；另一 方面，在开模时，顶板在第二复位弹簧和顶杆的配合下，将成型工 件自动顶出，避免加工人员采用手工方式将成型工件抠出，有效地 节约了人力成本，提高了生产效率，设计结构合理，实用性强。

进一步地，所述基座靠近两个所述凹模座的两侧分别设置有第 一弹性垫块。

当半凹模板往顶件机构方向挤压时，第一弹性垫块减缓半凹模 板作用在基座和顶板的挤压力上，避免相互之间的摩擦损坏半凹模 板、基座以及顶板，进而延长了整个模具的使用寿命，节约了经济 成本，设计结构简单实用。