[实用新型]高速喷射阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷射装置技术领域，尤其涉及一种高速喷射阀。

背景技术

现有喷射阀的进气方式一般采用外置电磁阀式，电磁阀外置于喷射阀本体外，用气管和阀体连接。国内也有将电磁阀贴紧阀体安装的，这种结构的喷射阀存在外形结构较大、进气孔单一、排气孔设置不合理、不便于操作等缺点。另外，现有喷射阀中往往会出现弹簧可调节结构不可调节，或者调节行程过大时弹力会减弱，难以控制行程和弹性。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高速喷射阀。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种高速喷射阀，包括：流道组件、安装于所述流道组件底部上的喷嘴、安装于所述流道组件上的气缸、安装于所述气缸上的进气结构以及安装于所述气缸上的可调弹簧结构，所述进气结构包括：进气本体、设于进气本体上的电磁阀、与所述进气本体及电磁阀相配合的电磁阀压板，所述进气本体相对两侧面上设有相互连通的第一与第二气源进口，所述进气本体另一侧面上设有与所述第一、第二气源进口连接的电磁阀进气孔，所述进气本体另一侧面还设有电磁阀出气孔与第一排气孔，所述进气本体顶部还设有与所述第一排气孔连通的第二排气孔，所述电磁阀出气孔贯穿整个进气本体，所述电磁阀出气孔用于与气缸的进气孔连接。

所述进气本体另一侧面上的第一排气孔、电磁阀出气孔及电磁阀进气孔等间距设置。

所述进气本体的材质为塑料材质。

所述电磁阀与电磁阀压板位于所述进气本体的同一侧。

所述电磁阀出气孔与气缸的进气孔连接的这一端外围设有密封圈位。

所述可调弹簧结构包括：固定座、设于所述固定座一端的弹簧帽、设于所述固定座中的弹簧、采用锁紧螺帽固定于所述固定座上且与所述弹簧相抵触的可调节弹簧座、采用第一紧定螺丝固定于所述可调节弹簧座上的调节旋钮固定座、采用第二紧定螺丝固定于所述调节旋钮固定座上的千分微调节旋钮。

所述紧锁螺帽设有第一扳手槽位，所述调节旋钮固定座上设有第二扳手槽位。

所述调节旋钮固定座上设有一微调节观测口。

所述固定座上设有第三排气孔。

采用上述方案，本实用新型的高速喷射阀，进气本体采用高功能塑料材质，电磁阀更贴紧气缸，外形美观；电磁阀紧贴进气本体可以减小进气距离，使其响应频率更快；设有两个气源进口可以根据便利性进行选择，使用方便；采用可调弹簧结构，可以调节弹簧预压紧力度大小，在不改变行程的情况下，可以更宽限地调节弹簧力度。

附图说明

图1为本实用新型高速喷射阀的结构示意图；

图2为本实用新型中进气结构的结构示意图；

图3为本实用新型中进气本体的结构示意图；

图4为本实用新型中可调弹簧结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种高速喷射阀，其进气本体采用高功能塑料材质，电磁阀更贴紧气缸，外形美观；电磁阀紧贴进气本体可以减小进气距离，使其响应频率更快；气源进口可以根据便利性进行选择，使用方便。该高速喷射阀包括：流道组件1、安装于所述流道组件1底部上的喷嘴2、安装于所述流道组件1上的气缸3、安装于所述气缸3上的进气结构4以及安装于所述气缸3上的可调弹簧结构5。

其中，所述进气结构4包括：进气本体42、设于进气本体42上的电磁阀44、与所述进气本体42及电磁阀44相配合的电磁阀压板46，所述电磁阀44用电磁阀压板46固定于进气本体42上。

所述进气本体42相对两侧面上设有相互连通的第一与第二气源进口61、62，用户可以根据使用习惯选择使用第一气源进口61或第二气源进口62，选择之后，另外一个密封堵上即可。所述进气本体42另一侧面上设有与所述第一、第二气源进口61、62连接的电磁阀进气孔63，所述进气本体42另一侧面还设有电磁阀出气孔64与第一排气孔65，所述进气本体42顶部还设有与所述第一排气孔65连通的第二排气孔66。所述电磁阀出气孔64贯穿整个进气本体42，所述电磁阀出气孔64用于与气缸3的进气孔连接，并且，所述电磁阀出气孔64与气缸3的进气孔连接的这一端外围设有密封圈位67，密封性能好。为了便于加工，所述进气本体42底部还设有一加工工艺孔68，加工完成后，该加工工艺孔68密封堵上。