[实用新型]耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体来说是一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线。

背景技术

玻璃丝包薄膜绕包电磁线需要有高要求的耐温等级，高的耐电压要求和很强的机械特性，但是现有的玻璃丝包薄膜绕包电磁线普遍存在耐温性能不佳、机械特性不强的问题，如专利申请号为：CN200520084040.5，申请日为2005.6.10，名称为“三玻璃丝包空心铜扁线”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型提供一种三玻璃丝包空心铜扁线，属于线缆技术领域，其结构是由空心铜导体及其导体外侧的绝缘层和保护层构成，特点是空心铜导体呈方体形结构，其外侧由内到外依次交错设置有四层绝缘层和三层保护层，空心铜导体与最内层的绝缘层相邻。

发明内容

为了解决现有技术中存在的玻璃丝包薄膜绕包电磁线普遍存在耐温性能不佳、机械特性不强的问题，本实用新型的具体方案如下：

一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线，其特征在于：包括导体，所述导体表面有经烘焙后固化形成的绝缘漆膜，所述导体和绝缘漆膜构成漆包扁线，所述漆包扁线上绕包有绝缘层，所述绝缘层以搭接宽度为50%以上的重叠绕包方式设置在漆包扁线外。

所述绝缘层为复合结构，所述复合结构具体为中间层聚酯亚胺涂层，上层和下层为聚酰胺酰亚胺涂层，两层聚酰胺酰亚胺涂层的中间为聚酯亚胺涂层。

所述聚酰胺酰亚胺涂层的厚度为聚酯亚胺涂层的1-2倍。

所述聚酯亚胺为180级聚酯亚胺或200级聚酯亚胺。

所述导体为空心铜管。

所述绝缘漆膜为180级聚乙酰缩醛树脂绝缘漆膜。

本实用新型的优点在于：

本实用新型保证其内部晶相结构紧密均匀，机械电气性能稳定一致，其各项性能均优于GB5584标准要求值。漆包铜扁线的耐温等级在180级以上，采用聚酯亚胺或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合型漆包铜扁线。在铜导体表面涂覆绝缘漆，经多次涂漆烘焙固化后，形成漆膜。采用薄膜具体耐电晕性能，优越于普通烧结薄膜，同时为使耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结后具有较强的抗拉强度和耐弯曲性能，采用搭接宽度为50%以上的重叠绕包方式，提高性能指标。绕包经过加热烘焙烧结后，是薄膜与漆包线融为一体，具有优良的电性能，又有良好的机械性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型绝缘层放大图。

图中：导体1，绝缘漆膜2，绝缘层3，聚酯亚胺涂层4，聚酰胺酰亚胺涂层5。

具体实施方式

实施例1

一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线包括导体1，所述导体1表面有经烘焙后固化形成的绝缘漆膜2，所述导体1和绝缘漆膜2构成漆包扁线，所述漆包扁线上绕包有绝缘层3，所述绝缘层3以搭接宽度为50%以上的重叠绕包方式设置在漆包扁线外。本实用新型保证其内部晶相结构紧密均匀，机械电气性能稳定一致，其各项性能均优于GB5584标准要求值。漆包铜扁线的耐温等级在180级以上，采用聚酯亚胺或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合型漆包铜扁线。在导体1表面涂覆绝缘漆，经多次涂漆烘焙固化后，形成漆膜。采用薄膜具体耐电晕性能，优越于普通烧结薄膜，同时为使耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结后具有较强的抗拉强度和耐弯曲性能，采用搭接宽度为50%以上的重叠绕包方式，提高性能指标。绕包经过加热烘焙烧结后，是薄膜与漆包线融为一体，具有优良的电性能，又有良好的机械性能。

实施例2

一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线包括导体1，所述导体1表面有经烘焙后固化形成的绝缘漆膜2，所述导体1和绝缘漆膜2构成漆包扁线，所述漆包扁线上绕包有绝缘层3，所述绝缘层3以搭接宽度为50%以上的重叠绕包方式设置在漆包扁线外。

所述绝缘层3为复合结构，所述复合结构具体为中间层聚酯亚胺涂层4，上层和下层为聚酰胺酰亚胺涂层5，两层聚酰胺酰亚胺涂层5的中间为聚酯亚胺涂层4。所述聚酰胺酰亚胺涂层5的厚度为聚酯亚胺涂层4的1-2倍。所述聚酯亚胺为180级聚酯亚胺或200级聚酯亚胺。所述导体1为空心铜管。所述绝缘漆膜2为180级聚乙酰缩醛树脂绝缘漆膜。

本实用新型保证其内部晶相结构紧密均匀，机械电气性能稳定一致，其各项性能均优于GB5584标准要求值。漆包铜扁线的耐温等级在180级以上，采用聚酯亚胺或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合型漆包铜扁线。在导体1表面涂覆绝缘漆，经多次涂漆烘焙固化后，形成漆膜。采用薄膜具体耐电晕性能，优越于普通烧结薄膜，同时为使耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结后具有较强的抗拉强度和耐弯曲性能，采用搭接宽度为50%以上的重叠绕包方式，提高性能指标。绕包经过加热烘焙烧结后，是薄膜与漆包线融为一体，具有优良的电性能，又有良好的机械性能。