[实用新型]一种自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机配件，尤其涉及一种自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板。

背景技术

目前，国内的磨煤机中部筒护板为仅用楔块及其螺栓紧固在筒体内壁上的单层钢板，相邻的两块护板刚性接触，而在护板的生产中很难保证每一个端面都具有理想的角度和光洁平整度，当接触配合时只有几个点或几段线用来承受护板长期的冲击力，容易造成护板破坏甚至脱落，此外，楔块内弧端也易磨损，其楔紧力将逐渐减少或消失，楔块也就失去锁紧功能，导致护板脱落，另外护板上的螺栓孔存在易产生裂纹的铸造应力，最终导致护板断裂，而拉紧楔块的螺栓也容易松动甚至断裂造成漏粉，不仅增加了维修费用还严重影响了生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高强度、高耐磨性的自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板包括护板，所述护板由板体、铆板组合而成，所述板体与所述铆板间隔沿筒体壁贴合安装，所述铆板固定所述板体并向所述板体施加预应力，形成一圈对所述护板的整体强化。

在本实用新型提供的自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板的一种较佳实施例中，所述板体采用高铬镍稀土钢材质。

在本实用新型提供的自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板的一种较佳实施例中，所述铆板采用合金钢材质。

在本实用新型提供的自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板的一种较佳实施例中，所述板体为采用覆膜砂铸造的铸造件。

与现有技术相比，本实用新型提供的自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板的有益效果是：

一、所述板体之间通过所述铆板镶嵌组合，避免了传统的螺栓、楔块连接因螺栓孔内应力产生的裂纹而造成所述护板断裂，提高了生产安全性，降低了维修费用；

二、所述板体采用高铬镍稀土钢，加强了所述板体的强度、耐磨性，提高了使用寿命，采用覆膜砂铸造能使所述板体的工作面部位晶粒细化，进一步提高了所述板体的耐磨性；

三、所述铆板采用合金钢材质，利用合金钢的韧性及镶嵌结构的稳定性实现对所述板体的紧固，确保了所述护板的安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板的结构示意图。

所述自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板1包括护板11，所述护板11由板体111、铆板112组合而成，所述板体111与所述铆板112间隔沿筒体壁12贴合安装，所述铆板112固定所述板体111并向所述板体111施加预应力，形成一圈对所述护板11的整体强化。

具体实施时，所述板体111与所述铆板112沿筒体壁利用拱形力学原理镶嵌组合形成整体的所述护板11，在磨煤机的运转中，所述铆板112在相邻的两块所述板体111中间不断的产生塑性变形，进而向所述板体111施加预应力，从而铆紧相邻的两块所述板体111，使所述护板11与筒体12形成一个稳定的整体。

与现有技术相比，本实用新型提供的自固式可拆卸的磨煤机中部筒护板的有益效果是：

一、所述板体111之间通过所述铆板112镶嵌组合，避免了传统的螺栓、楔块连接因螺栓孔内应力产生的裂纹而造成所述护板11断裂，提高了生产安全性，降低了维修费用；

二、所述板体111采用高铬镍稀土钢，加强了所述板体111的强度、耐磨性，提高了使用寿命，采用覆膜砂铸造能使所述板体111的工作面部位晶粒细化，进一步提高了所述板体111的耐磨性；

三、所述铆板112采用合金钢材质，利用合金钢的韧性及镶嵌结构的稳定性实现对所述板体111的紧固，确保了所述护板11的安全可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。