[实用新型]联箱壳体承压换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及暖通技术领域，利用暖气为热源换取热水的换热器，具体涉及一种不绣钢材质的联箱壳体承压换热器。

背景技术

本申请人于2011年7月10日申请，发明名称：“联箱承压式换热器”，专利号：201120255532.1，公告号：CN202177324U。

2012年2月8日申请，发明名称：“联箱双间壁传热捏边焊换热器”，专利号：201220040302.8，公告号：CN202442615U。

2013年11月4日申请，发明名称：“联箱壳管储水暖气多管导热换热器”专利号：201320688555.0，公告号：CN203605766U。

上述三项现有技术联箱储水式换热器在结构上存在联箱体孔板不承压焊缝开裂漏水的技术缺陷，主要体现在：冷水管管口插入联箱内侧孔板孔内焊接连接焊接头易于开裂头漏水的技术问题，或联箱端头盖板封堵端口与联箱孔板和外侧板焊接连接焊接头开裂漏水的技术问题。

申请人又于2015年1月26日申请，发明名称：“联箱体承压储水式换热器”，专利号：201520052550.8，公告号：CN204478882U。为了解决上述漏水问题在冷水管管口内安装圆形内孔加强板，加大孔板的横截面积，圆形内孔加强板有效的抵抗联箱体内应力的破坏其强度增加，使得联箱孔板不变形，换热器的承受力强焊接头稳定性提高，解决了上述三项现有技术联箱储水式换热器在结构上焊接头开裂漏水问题或缺陷。

本实用新型分析了上述现有技术联箱体管座角焊缝开裂的原因（现象）或缺陷主要是：冷水管插入联箱内侧孔板的孔内焊接结构的设置，焊接面是管壁与联箱孔板壁成为T形焊接头方式，孔板纵向的管孔径与相邻的管孔径间隔不到20mm打完孔的板其强度降低，孔板上的管孔径与孔板横向宽度也就是说直径76mm的管子孔板宽度一般设置为90mm,由此可知，管孔间距周围板最大宽度为20多毫米最窄边为7毫米，却多支冷水管两端管口支撑着孔板，水管管口与孔板的孔壁焊接连接形成Ⅲ字形连接体两物体的实际接触面积小其强度不够，联箱孔板开孔后剩余板材面积小、横截面小其强度偏低不适应受力要求，由热胀冷缩应力造成孔板形变焊接头开裂漏水技术问题。而冷水管是圆管耐压力强是方管的两倍耐压力，D字联箱体焊接口都集中在孔板上，孔板部位又是受力面最大却承受力最差点，联箱换热器孔板是整体受力最薄弱部位，经不起力作用点的破坏，力可以使物体的运动状态发生变化，也可以使物体的形状发生变化。由此可知，换热器热胀冷缩应力冲击孔板与管口的焊接部位造成焊口疲劳损坏，导致联箱孔板横向形变挠曲出现焊接头开裂漏水问题发生。为了解决漏水问题2015年1月26日发明了圆形内孔加强板使得孔板增加强度基于满应力准则，解决漏水问题。但是发现了圆形内孔加强板板壁与管壁和孔板壁三壁合一环缝焊接连接,直径76mm的管子环缝76×3.14=239mm，三个工件合为一体焊接工件的厚度增加焊接时用电流大耗电量多，焊接速度慢、生产效率低，圆形内孔加强板加工制造用料多，浪费能源材料，制造成本高等缺陷。

联箱内侧孔板工件是一个多孔长条板其长度为580～610mm宽度为86～95mm，孔直径76mm均匀分布开孔，孔与孔间隔15～20mm距离，多支壳体圆管插入联箱内侧孔板的孔内与管壁焊接连接形成联箱体多管孔板，开孔后的联箱内侧孔板其板的强度降低不符合承压要求，一般构件中间部位弯矩最大，孔板横向面受力向外弯曲，受压工件孔板与管壁焊接处相对薄弱容易发生稳定性破坏，因失稳导致工件整体破坏从而引发孔板与管口焊接处开裂或外侧板与内侧孔板焊接处开裂漏水以及端头盖板焊接封堵联箱体端口部开裂现象发生或缺陷。

由此可见，上述现有技术联箱体换热器焊接连接结构存在不稳定性或不合理现象或者成本高。介质流体两通道不能互换使用，不方便用户选择安装，换热面积小、热效率低等缺陷。

发明内容

本实用新型目地是提供一种换热面积大、换热效率高、降低制造成本、使得孔板焊接头不开裂漏水、提高换热器结构的稳定性、介质流体两通道可互换使用的联箱壳体承压换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：