[实用新型]延伸率控制精度高的双机架平整机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种延伸率控制精度高的双机架平整机。

背景技术

冷轧平整是对经过再结晶退火后的带钢以较小的塑性变形进行轧制，以消除屈服平台、控制板形，并得到要求的表面形貌的轧制过程，无论是传统的还是现代的冷轧工艺过程，平整都是必不可少的生产环节，由于平整是决定成品的带钢板形、机械性能的最后一道工序，所以平整机的延伸率和板形控制，对于提高冷轧带钢的质量具有非常重要的意义，

然而在延伸率控制过程中对于进入平整机处的带钢速度检测以及出平整机处的带钢速度检测均具有重要的意义，两处的测速仪测得的带钢速度将直接影响延伸率控制的方法，现有的测速仪通常为单摄像头进行测速，或者采用双摄像头进行测速，测量精度较差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种延伸率控制精度高的双机架平整机，通过提高测量带钢速度的精确度，提高延伸率控制的精度。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：延伸率控制精度高的双机架平整机，包括第一机架以及第二机架，所述第一机架上设置有第一上支承辊、第一下支承辊、第一上中间辊、第一下中间辊、第一上工作辊、第一下工作辊，所述第二机架上设置有第二上支承辊、第二下支承辊、第二上中间辊、第二下中间辊、第二上工作辊、第二下工作辊，所述第一机架的入口处以及所述第二机架的出口处均设置有用于检测钢带速度的测速仪，所述测速仪包括呈三角形的支撑架，所述支撑架的每个顶角处均设置有测速摄像头，每个所述测速摄像头均与测速仪的控制器相连接。

进一步改进的是：所述第一上工作辊以及第一下工作辊的表面具有由电火花毛花处理的表面层，所述第二上工作辊以及所述第二下工作辊的表面具有由磨削处理的表面层，所述第一上工作辊以及第一下工作辊的表面层的粗糙度大于所述第二上工作辊以及所述第二下工作辊表面侧的粗糙度。

进一步改进的是：所述第一上工作辊的表面粗糙度与所述第一下工作辊的表面粗糙度差值小于0.1μm，所述第二上工作辊的表面粗糙度与所述第二下工作辊的表面粗糙度差值小于0.1μm。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过采用呈三角形分布的三个摄像头同时对带钢进行测速，控制器将三个摄像头测得的速度值取平均值，从而提高了测速的精确度，利于延伸率控制的提高。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2是测速仪示意图。

其中：1、第一上支承辊；2、第一下支承辊；3、第一上中间辊；4、第一下中间辊；5、第一上工作辊；6、第一下工作辊；7、第二上支承辊；8、第二下支承辊；9、第二上中间辊；10、第二下中间辊；11、第二上工作辊；12、第二下工作辊；13、支撑架；14、摄像头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型公开一种延伸率控制精度高的双机架平整机，包括第一机架以及第二机架，所述第一机架上设置有第一上支承辊1、第一下支承辊2、第一上中间辊3、第一下中间辊4、第一上工作辊5、第一下工作辊6，所述第二机架上设置有第二上支承辊7、第二下支承辊8、第二上中间辊9、第二下中间辊10、第二上工作辊11、第二下工作辊12，所述第一机架的入口处以及所述第二机架的出口处均设置有用于检测钢带速度的测速仪，所述测速仪包括呈三角形的支撑架13，所述支撑架13的每个顶角处均设置有测速摄像头14，每个所述测速摄像头14均与测速仪的控制器相连接。

工作原理：通过采用呈三角形分布的三个摄像头14同时对带钢进行测速，控制器将三个摄像头14测得的速度值取平均值，从而提高了测速的精确度，利于延伸率控制的提高。

所述第一上工作辊5以及第一下工作辊6的表面具有由电火花毛花处理的表面层，所述第二上工作辊11以及所述第二下工作辊12的表面具有由磨削处理的表面层，所述第一上工作辊5以及第一下工作辊的6表面层的粗糙度大于所述第二上工作辊11以及所述第二下工作辊12表面侧的粗糙度。

通过采用双机架，两个机架上采用不同加工方式以及粗糙度的工作辊，从而实现镀锡板多种表面形态的需求，且生产出的钢卷表面符合要求。

所述第一上工作辊5的表面粗糙度与所述第一下工作辊6的表面粗糙度差值小于0.1μm，所述第二上工作辊11的表面粗糙度与所述第二下工作辊12的表面粗糙度差值小于0.1μm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。