[实用新型]卷装连续热贴覆膜机纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷装连续热贴覆膜机纠偏装置。

背景技术

现有技术中热贴覆膜机在贴膜时，覆膜在输送过程中极易产生偏移，从而在镀锡板表面覆膜时不够精准，现有技术中的纠偏装置，通常采用摩擦式的纠偏方式进行，然而采用摩擦式纠偏的方式极易使得覆膜发生褶皱现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种卷装连续热贴覆膜机纠偏装置，纠偏效果好。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：卷装连续热贴覆膜机纠偏装置，包括导向辊组以及纠偏辊组，所述导向辊组包括导向辊套、转动设置于所述导向辊套内的导向辊，所述导向辊套上沿其长度方向开设有第一缺口，所述第一缺口的深度方向沿着所述导向辊套的径向延伸，所述导向辊的部分伸出所述第一缺口的底面，所述纠偏辊组包括位于两侧的支撑架、设置于两侧所述支撑架之间的纠偏辊套、沿着所述纠偏辊套的轴向滑动且以自身为转轴转动设置于所述纠偏辊套内的纠偏辊，所述纠偏辊套上沿其长度方向开设有第二缺口，所述第二缺口的深度方向沿着所述纠偏辊套的径向延伸，所述纠偏辊的部分伸出所述第二缺口的底面，所述纠偏辊为中空结构，所述纠偏辊表面开设有若干吸附孔，所述纠偏辊通过气管与真空泵相连接，两侧所述支撑架上均开设有插孔，所述纠偏辊的端部插设于相应侧的所述插孔内，一侧所述插孔内设置有与所述纠偏辊的一端部相贴合的弹簧，另一侧所述插孔内设置有驱动所述纠偏辊沿着所述纠偏辊套轴向作往复直线运动的驱动机构，所述纠偏辊以及所述导向辊均有相应的电机驱动转动，所述第一缺口的两侧分别设置有检测传感器，所述检测传感器与所述驱动机构的控制器相连接。

进一步改进的是：所述驱动机构包括转动设置于所述支撑架上的丝杠、固定设置于所述丝杠一端部的顶板，所述丝杠由调节电机驱动转动，所述检测传感器与所述调节电机的控制器相连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用真空吸附的方式对覆膜进行纠偏，能够有效防止覆膜发生褶皱现象，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为导向辊组示意图；

图3为纠偏辊组示意图。

其中：1、导向辊套；2、导向辊；3、第一缺口；4、检测传感器；5、纠偏辊套；6、纠偏辊；7、支撑架；8、插孔；9、弹簧；10、顶板；11、丝杠；12、调节电机；13、第二缺口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型公开一种卷装连续热贴覆膜机纠偏装置，包括导向辊组以及纠偏辊组，所述导向辊组包括导向辊套1、转动设置于所述导向辊套1内的导向辊2，所述导向辊套1上沿其长度方向开设有第一缺口3，所述第一缺口3的深度方向沿着所述导向辊套1的径向延伸，所述导向辊2的部分伸出所述第一缺口3的底面，所述纠偏辊组包括位于两侧的支撑架7、设置于两侧所述支撑架之间的纠偏辊套5、沿着所述纠偏辊套5的轴向滑动且以自身为转轴转动设置于所述纠偏辊套5内的纠偏辊6，所述纠偏辊套5上沿其长度方向开设有第二缺口13，所述第二缺口13的深度方向沿着所述纠偏辊套5的径向延伸，所述纠偏辊6的部分伸出所述第二缺口13的底面，所述纠偏辊6为中空结构，所述纠偏辊6表面开设有若干吸附孔，所述纠偏辊通过气管与真空泵相连接，两侧所述支撑架7上均开设有插孔8，所述纠偏辊6的端部插设于相应侧的所述插孔8内，一侧所述插孔8内设置有与所述纠偏辊6的一端部相贴合的弹簧9，另一侧所述插孔8内设置有驱动所述纠偏辊6沿着所述纠偏辊套5轴向作往复直线运动的驱动机构，所述纠偏辊6以及所述导向辊2均有相应的电机驱动转动，所述第一缺口3的两侧分别设置有检测传感器4，所述检测传感器4与所述驱动机构的控制器相连接。

工作原理：采用真空吸附的方式对覆膜进行纠偏，能够有效防止覆膜发生褶皱现象，提高产品质量。

本实施例中优化的实施方式为，所述驱动机构包括转动设置于所述支撑架7上的丝杠11、固定设置于所述丝杠11一端部的顶板10，所述丝杠11由调节电机12驱动转动，所述检测传感器4与所述调节电机12的控制器相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。