[实用新型]一种促进好氧污泥絮凝和颗粒化的装置

说明书

技术领域

本发明涉及环境工程领域，特别是涉及一种促进好氧污泥絮凝和颗粒化的装置。

背景技术

好氧污泥颗粒化是一个有很大应用前景，但在工程应用方面是有待突破的处理技术。好氧颗粒污泥是微生物相互聚集形成的，相比絮状污泥，有更大的密度，粒径和更好的沉降性能，因此能维持高的活性污泥浓度，但好氧污泥颗粒化速度慢。在有曝气池的活性污泥工艺中，常遇到污泥膨胀现象。传统的污泥膨胀可根据是否是由丝状菌引起，将污泥膨胀分为丝状菌膨胀和黏性膨胀。两者都会使污泥结构变松散、沉降性能变差。对于好氧颗粒污泥而言，絮状污泥是一种相对难沉降压缩的污泥，此时，絮状污泥相对于颗粒污泥而言就是一种污泥膨胀现象。在本文中所提到的污泥膨胀包括以上几种。

解决上述几种污泥膨胀现象时，可通过促进污泥的凝聚和絮凝，增加污泥絮体的比重，提高污泥的密实性来实现，而好氧污泥颗粒化过程中包括污泥的凝聚和絮凝过程，因此好氧污泥颗粒化也可通过促进污泥的凝聚和絮凝加快。此外，人们常添加多价金属阳离子、合成高分子絮凝剂和天然高分子絮凝剂等具有粘附、疏水和桥联作用的药剂，来促进污泥的聚集。因此，在解决污泥膨胀和促进颗粒化时，可用此类药剂辅助。

发明内容

为解决上述污泥膨胀问题和促进好氧污泥颗粒化，本实用新型提供一种促进好氧污泥絮凝和颗粒化的装置。

本实用新型技术方案如下：该装置包括隔板装置和锥组装置，隔板装置包括隔板和隔板墙；锥组装置由一组或多组锥组及其固定装置组成，水流流过隔板装置时，产生旋流带动污泥在锥组内以旋流方式运动，增加污泥间的接触碰撞，促进污泥的凝聚，絮凝和颗粒化。

隔板装置，由两个或两个以上的平行隔板垂直固定于隔板墙上形成，锥组位于隔板间内，隔板的长度和高度均不大于3m，隔板间距不大于3m，隔板下沿到池底的垂直距离不小于1m，隔板墙高度高于最大液面高度。

每个锥组由同一水平面上的两个及以上大小不同的同中心锥斗组成，同一锥组中两个相邻的锥斗间的间距为0.1～0.2m，锥面与水平面夹角范围为50～70°，锥斗高不超过1.5m,最大锥斗的外径不超过2m。

还包括加药装置，加药装置所加药剂为多价金属阳离子、合成高分子絮凝剂和天然高分子絮凝剂中的一种或多种。

本发明的有益效果在于：利用产生的旋流和锥组，能够增加污泥的碰撞压缩，并强化胞外聚合物等在污泥凝聚，絮凝和颗粒化中的作用；能够连续促进污泥凝聚，絮凝和颗粒化，解决污泥膨胀和加快颗粒污泥的形成；对间歇运行和连续行的好氧生化池均适用。

附图说明

附图1：SBR剖面图。

附图2：A-A剖面图。

附图3：连续流好氧池俯视图。

图中：1.SBR，2.隔板墙，3.隔板，4.锥组，5.锥组固定架，6.推进器，7.加药装置，8.连续流好氧池，9.进水口，10.出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。图中所指SBR1即为好氧序批式反应器。

实例1:如图1和图2所示，SBR1一侧，设有隔板墙2和隔板3，隔板3垂直固定于隔板墙2上，在隔板3间加锥组4，锥组4由锥组固定架5固定在隔板3上，在隔板墙2一侧设有推进器6。运行过程为，在SBR1曝气处理污水阶段，在推进器6的推动作用下，水流经过隔板3，在隔板3间内产生旋流，带动污泥在锥组4内旋转，在锥组4壁上滚动压缩，此时通过旋流和锥组4增加的水力作用，不但增加了污泥碰撞几率还提高了有效碰撞，并强化了胞外聚合物等在污泥凝聚，絮凝和颗粒化中的作用。

为进一步加快解决污泥膨胀和促进颗粒化，可通过加药装置7进行加药，所加药剂为多价金属阳离子、合成高分子絮凝剂和天然高分子絮凝剂中的一种或多种。

实例2:如图3所示，与实例1不同的是，为该实用新型在连续流好氧池8，而非间歇式运行的SBR1中的应用，且水在进水口9的连续进入和出水口10的连续流出使池内产生水平方向运动的水流，可不设置推进器6。