[实用新型]抽油泵防垢防磨助抽器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种抽液体的助抽装置，特别是一种油田用的抽油泵防垢防磨助 抽器。

背景技术：

目前，我国各油田采油使用的抽油泵是柱塞在泵筒内上下往复运动而达到抽油目 的，柱塞与泵筒之间必然存在一定间隙，在提升过程中，漏失严重，导致泵筒内负压减少，影 响采油量，并且需要很大的提升力；采油过程中，油、水及其它杂质混合在一起，易在柱塞及 泵筒表面结垢、聚蜡，使柱塞易磨损，需要经常更换柱塞；泵筒修复过程中，需要化学清洗及 造成了人力物力的浪费，又污染了环境，极大的影响采油效率。

发明内容：

本实用新型就是提供一种防垢、防蜡、防偏磨、防泄漏，增加抽油泵筒负压，以达到 助抽，增大采油量，延长抽油泵寿命，从而降低修井频率，可大幅度提高生产效率的防垢防 磨助抽器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种抽油泵防垢防磨助抽器，由助抽器组成，其 特征在于所述的助抽器的进油孔端和/或出油孔端安装一个不锈钢管，不锈钢管内装有牺 牲阳极和高强度磁铁，牺牲阳极和高强度磁铁按设计要求组合在一起。

本实用新型所述的牺牲阳极和高强度磁铁都采用环形组合结构，环中插入高强度 金属棒后与不锈钢管两端焊接，牺牲阳极由两个半圆组成，长度不低于600mm，高强度磁铁 由至少4道磁铁环组成，每环至少由3块磁铁组成。

所述的不锈钢管两端都有螺纹，其中一端与助抽器连接。

所述的不锈钢管内靠近高强度磁铁端与助抽器连接。

所述的不锈钢管内靠近高强度磁铁端与助抽器的进油孔端连接。

所述的助抽器中中间位置的外圆柱面装有合金耐磨环，合金耐磨环至少两环。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于采用了助抽器的进油孔端和/或出油孔端安装一个不锈钢管，不锈钢管内装 有牺牲阳极和高强度磁铁，牺牲阳极和高强度磁铁按设计要求组合在一起的结构形式，因 而：

1、牺牲阳极是电化学防腐防偏磨的最好保护；它是从阳极体上通过流动液体做为 电解质向被保护的抽油泵筒及摩擦的部件提供一个阴极电流实现阴极保护，达到防腐不结 垢，提高抽油泵的寿命；

2、高强度磁铁经过科学设计、合理布局、场强高、磁程长、有垂直、平行磁场区，又 有高、低磁场区，中心磁场在8000高斯以上，从而打破了原油介质中的连续相、分散相、液体 与固体相的晶核结构，起到了防止石蜡凝聚的作用，从而达到了防垢防蜡的目的；

3、助抽器起到使原油不回流，只能上升的作用，达到了助抽的目的，从而大幅度提 高了采油量。

以上结合在一起，成为一个产品，从而在生产过程中达到了防垢、防蜡、防偏磨、防 泄漏，增加抽油泵筒负压，以达到助抽，增大采油量，延长抽油泵寿命，从而降低修井频率， 可大幅度提高生产效率；如果多级使用，相当于减少了油井深度，从而减少了提升动力，可 大幅度降低用电量。

附图说明：

图1为本实用新型具体结构示意图

1、牺牲阳极2、高强度磁铁3、不锈钢管4、进油孔5、合金耐磨环6、钢球7、助 抽器8、出油孔9、扶正密封环

具体实施方式：

牺牲阳极1和高强度磁铁2都采用环形组合结构，牺牲阳极1由两个半圆组成，长度 不低于600mm，高强度磁铁2由至少4道磁铁环组成，每环至少由3块磁铁组成，牺牲阳极1和 高强度磁铁2按设计要求布局装配在不锈钢管3内，不锈钢管3管壁有均匀分布的圆孔；在牺 牲阳极1和高强度磁铁2的组合环中插入高强度金属棒后与不锈钢管两端焊接，高强度金属 棒两端为螺纹结构，其一端与助抽器7的进油孔4端和/或出油孔8端连接，最佳方式为不锈 钢管3内靠近高强度磁铁2端与助抽器7的进油孔4端连接，助抽器7采用单向提升阀，在其外 圆柱面对称加工进油孔4和出油孔8，进油孔4和出油孔8之间为变径通孔，在变径通孔内放 有钢球6，助抽器7的两端有连接螺纹与不锈钢管3的一端连接，在其中间部位的外圆柱面装 有合金耐磨环5，合金耐磨环5至少两环，其两端的助抽器7外圆柱面上安装扶正密封环9。