[实用新型]一种便于安装的打圈机用放线架

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及工艺品制作的技术领域，特别是打圈机的技术领域。

【背景技术】

在某些小工艺品制作中会使用到圆环状部件，对于大批量的圆环状部件的制作需要使用的打圈机。现有的打圈机用的放线架在更换绕有线材的筒体时比较麻烦，不利于生产效率的提高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种便于安装的打圈机用放线架，能够使筒体安装方便，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种便于安装的打圈机用放线架，包括基座、支撑板、支撑轴，所述基座上固定有两块支撑板，支撑板上设置有卡槽和支撑头，卡槽上卡接有挡板，挡板紧贴支撑头，所述支撑头上有通孔，通孔的靠近挡板侧有若干凹槽，通孔内穿有支撑轴，支撑轴的靠近挡板侧有与凹槽相配合的凸块，支撑轴的远离挡板侧在支撑头外部，所述两支撑板之间的基座上有升降装置，升降装置顶部固定有升降台，升降台上有两条平行的导向槽，所述基座一侧有三角形引导块，引导块上表面有与导向槽相对应的引导槽，所述基座上设有升降柱，升降柱顶部设有安装槽，安装槽顶部安装有滑轮。

作为优选，所述两支撑轴在同一轴线上，支撑轴在支撑头外部部分夹在两支撑头之间。

作为优选，所述两导向槽对称分布在升降台中心线的两侧，导向槽与支撑轴相互垂直。

作为优选，所述支撑板呈等腰梯形，挡板的上端面高于支撑头的上端面。

作为优选，所述引导块与升降柱位于升降台的两侧，引导块与升降台之间有间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将升降台设置在升降装置上，方便了筒体的升降，提高了更换速度，提高了生产效率；导向槽的设置有方便了将筒体安放在适合的位置，方便了筒体的安装，提高更换效率；引导块的设置使得筒体易于移动到升降台上；支撑板配合支撑轴使得筒体便于固定，提高效率；支撑轴上的凸块配合通孔上的凹槽可以有效的防止放线架在使用过程中支撑轴的转动；升降柱配合滑轮使得线材能更好的进行进料。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种便于安装的打圈机用放线架的主视图；

图2是本实用新型一种便于安装的打圈机用放线架的左视剖面示意图；

图3是本实用新型一种便于安装的打圈机用放线架的支撑轴示意图。

图中：1-基座、2-支撑板、3-支撑头、4-支撑轴、5-升降台、6-引导块、7-升降柱、10-卡槽、11-挡板、30-通孔、31-凹槽、41-凸块、50-升降装置、51-导向槽、70-安装槽、71-滑轮。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种便于安装的打圈机用放线架，包括基座1、支撑板2、支撑轴4，所述基座1上固定有两块支撑板2，支撑板2上设置有卡槽10和支撑头3，卡槽10上卡接有挡板11，挡板11紧贴支撑头3，所述支撑头3上有通孔30，通孔30的靠近挡板11侧有若干凹槽31，通孔30内穿有支撑轴4，支撑轴4的靠近挡板11侧有与凹槽31相配合的凸块41，支撑轴4的远离挡板11侧在支撑头3外部，所述两支撑板2之间的基座1上有升降装置50，升降装置50顶部固定有升降台5，升降台5上有两条平行的导向槽51，所述基座1一侧有三角形引导块6，引导块6上表面有与导向槽51相对应的引导槽61，所述基座1上设有升降柱7，升降柱7顶部设有安装槽70，安装槽70顶部安装有滑轮71，所述两支撑轴4在同一轴线上，支撑轴4在支撑头3外部部分夹在两支撑头3之间，所述两导向槽51对称分布在升降台5中心线的两侧，导向槽51与支撑轴4相互垂直，所述支撑板2呈等腰梯形，挡板11的上端面高于支撑头3的上端面，所述引导块6与升降柱7位于升降台5的两侧，引导块6与升降台5之间有较小的间隙。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种便于安装的打圈机用放线架在工作过程中，将饶有线材的筒体沿着引导块6滚到升降台5上，使得筒体的两端部落在导向槽51内，将升降台5上升，使得筒体与通孔30中心平齐，将支撑轴4插入通孔30内，使得支撑轴4的端部落入内，将挡板11插入卡槽10内，将升降台5降到初始位置，完成筒体的安装，然后根据需要调整升降柱7的高度，将线材绕到滑轮上。导向槽51的设置有方便了将筒体安放在适合的位置，方便了筒体的安装，提高更换效率；支撑轴4上的凸块41配合通孔上的凹槽31可以有效的防止放线架在使用过程中支撑轴4的转动。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。