[实用新型]一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业中干燥用的热风炉，具体为一种用于褐煤、煤泥 烘干的煤粉热风炉。

背景技术

褐煤在世界范围内储量巨大，其挥发性高、含水量高(30％以上)、热值低； 原煤经水洗后产生的煤泥，经过机械脱水后，含水量在30％左右，其粒度细、 粘度大、热值低；褐煤和煤泥化学、物理成分相近，经过脱水提质后可以将热 值提高作为动力或电力煤使用。

热风炉是烘干褐煤、煤泥的主要热源。高压空气通过均风箱由一次风的动 压头变成均匀分布的静压头，从风帽上的微孔高速高压吹入炉内，使其沸腾床 形成气垫层将粒径0～10mm、料层厚度300～500mm的煤粒全部吹起并上、下翻 动。料层由于高压气体增加了煤粒间的空隙膨胀而产生激烈运动，并在不停地 翻腾、跳动中与空气混合，使原有300～500mm的料层飞腾高度达到800～1400mm。 此时，沸腾料层的燃料与含碳量为1～2％的灼热灰渣充分混合燃烧，温度一般可 达950℃高温，相当于一个蓄热池。料层中0.5～10mm的颗粒不易被气体带出燃 烧室，能较长时间停留在沸腾料层中直到燃烬，然后由炉底冷渣管排出。然而 传统结构的热风炉具有不能完全燃烧褐煤煤粉，必须搭配3～10mm的粒度(褐 煤)热风炉才能正常工作，而且需要高压鼓风机配用达132kw，比较浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，为了解决以上的技术问题，为了充分利用褐煤 煤粉作燃料，在褐煤烘干系统工程设计中通过计算，将常规热风炉做了变形设 计，设计成完全燃烧褐煤及煤泥的煤粉热风炉，并设计了将旋风除尘器与布袋 除尘器回收的褐煤煤粉及筛分下来的煤粉直接通过气力输送装置送煤粉热风炉 燃烧，以下是具体技术方案：

一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉，包括炉体，所述炉体内设置有挡 火墙，

所述挡火墙将所述炉体内部分隔形成燃烧室和二燃室；所述燃烧室的炉体 侧壁上倾斜设置有进煤管，底部设置有炉床；所述燃烧室从下到上包括垂直段、 扩散段和悬浮段，位于所述炉体内部的垂直段和扩散段的侧壁上设置有挡火墙， 具有一个竖直设置的垂直面和一个斜面呈倒Y结构，其中垂直面设置在垂直段 和扩散段，斜面末端与炉床相连接。

作为优选的技术方案，所述炉床包括设置在炉体外部的进风管道，所述进 风管道与均压风箱相连接，所述均压风箱与设置在炉体内的布风板相连接，所 述布风板上均匀分布有通风孔，所述通风孔分别密封连接有通风管，所述通风 管上端分别设置有风帽。

作为优选的技术方案，所述布风板上还设置有出渣孔，其中出渣孔通过管 路与外界相连。

作为优选的技术方案，所述二燃室包括设置在炉体侧壁上的烘干机入风口 和设置在入风口出的热电偶，还包括设置在二燃室底部与外界相连通的排灰口。

作为优选的技术方案，所述炉体内壁以及挡火墙上都设置有耐火材料层。

作为优选的技术方案，所述进煤管上设置有进料机。

从煤矿采购回来的湿基褐煤(水分为58％)，现将其运至湿煤棚，在湿煤棚 中进行自然预脱水后通过重型定量刮板输送机控制褐煤量经胶带输送机运至破 碎楼通过破碎机将褐煤粒度破碎到15mm，进入滚筒烘干机进行干燥。干后产品 通过密封排料装置及胶带输送机进入干煤棚(水分为30％)。在滚筒烘干机中经 过质热交换的废气和粉尘在引风机的作用下通过旋风除尘器、布袋除尘器，废 气经烟囱排入大气(排入大气的废气悬浮物≤50mg/m3，废气林格曼黑度为Ⅰ级, 满足环保要求)。旋风除尘器、布袋除尘器回收的褐煤煤粉尘经煤粉气力输送装 置、喷烧装置送至本实用新型的煤粉热风炉作为燃料燃烧，完成整套工作内容。

本发明同样适用于煤泥的烘干，由于采用了上述技术方案，煤粉在热风炉 中呈悬浮沸腾状态燃烧，正常燃烧的温度为850℃。点火时间短；由于鼓入高压 空气，使炉内空气过量系数高，形成强氧燃烧，燃烧和燃尽条件好；炉膛内单 位容积热强度高，司机操作更容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；