[实用新型]一种异型件超音速表面涂覆用旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，直接应用于航空发动机的生产制 造中，特别提供一种异型件超音速表面涂覆用旋转装置。

背景技术

超音速涂覆设备主要是用于喷涂耐磨、热障、耐腐蚀、可磨耗、抗氧 化等涂层，可适用陶瓷、金属、合金、超合金等各种型号粉末。但根据实 际情况，在对异型件进行超音速表面涂覆时完全由人工操作，不但效率较 低，而且涂层的一致性和均匀性也无法保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型件超音速表面涂覆用旋转装置， 以提高涂层的一致性和均匀性，同时也对提高生产效率、消除无效劳动和 浪费起到积极作用。

本实用新型的技术方案是：一种异型件超音速表面涂覆用旋转装置， 包括：箱体、电机1、耦合器2、编码器3、航空插头4、联轴器5、连接轴 6、小齿轮7、大齿轮8、蜗杆Ⅰ9、联轴节10、蜗杆Ⅱ11、蜗杆Ⅲ12、涡轮 13、轴Ⅰ14、轴Ⅱ15；

所述电机1、耦合器2、编码器3设于箱体内部，所述航空插头4设于 箱体上，所述电机1通过联轴器5与连接轴6连接，所述连接轴6与小齿 轮7连接，所述小齿轮7与大齿轮8啮合，所述大齿轮8与蜗杆Ⅰ9连接， 所述蜗杆Ⅰ9从左至右依次连接联轴节10、蜗杆Ⅱ11、联轴节10、蜗杆Ⅲ 12，所述蜗杆Ⅰ9、蜗杆Ⅱ11、蜗杆Ⅲ12分别连接一个涡轮13，所述三个 涡轮13各连接一个轴Ⅰ14，所述三个轴Ⅰ14各连接一个轴Ⅱ15，所述蜗杆 Ⅲ12对应的轴Ⅰ14通过耦合器2与编码器3连接。

优选的，所述箱体由前面板16、后面板17、底板18、上盖板19及两 个侧板20安装而成。

优选的，所述两个侧板20上设有把手21。

优选的，所述底板18上设有电机支座22、编码器支座23、蜗杆支座。

优选的，所述蜗杆支座具体由两个双支座24a和两个单支座24b组成， 两个双支座24a分别用于固定蜗杆Ⅰ9和蜗杆Ⅱ11连接段及蜗杆Ⅱ11和蜗 杆Ⅲ12连接段，两个单支座24b分别用于固定蜗杆Ⅰ9和蜗杆Ⅲ12边缘段。

优选的，所述轴Ⅰ14的上部伸出于上盖板19，所述轴Ⅰ14和轴Ⅱ15 之间设有保护盖25，三者通过带垫圈六角头螺栓连接26。

优选的，所述蜗杆Ⅰ9、蜗杆Ⅱ11、蜗杆Ⅲ12及连接轴6上设有密封圈 27。

优选的，所述蜗杆Ⅲ12对应的轴Ⅰ14上设有挡圈28，所述蜗杆Ⅲ12 对应的轴Ⅰ14通过挡圈28与编码器3连接。

优选的，所述电机1为变频电机。

优选的，所述联轴器5为LMX型梅花联轴器。

本实用新型具有以下有益的效果：

1、本实用新型能够满足多种异型件的涂覆加工，用途广泛，做到“一 机多用”。

2、能够在有效地提升涂层的一致性和均匀性。

3、大幅度的提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型涂覆过程示意图；

图中：1、电机；2、耦合器；3、编码器；4、航空插头；5、联轴器； 6、连接轴；7、小齿轮；8、大齿轮；9、蜗杆Ⅰ；10、联轴节；11、蜗杆 Ⅱ；12、蜗杆Ⅲ；13、涡轮；14、轴Ⅰ；15、轴Ⅱ；16、前面板；17、后 面板；18、底板；19、上盖板；20、侧板；21、把手；22、电机支座；23、 编码器支座；24a、双支座；24b、单支座；25、保护盖；26、带垫圈六角 头螺栓连接；27、密封圈；28、挡圈；29、喷枪；30、旋转装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-4所示，一种异型件超音速表面涂覆用旋转装置，包括：箱体、 电机1、耦合器2、编码器3、航空插头4、联轴器5、连接轴6、小齿轮7、 大齿轮8、蜗杆Ⅰ9、联轴节10、蜗杆Ⅱ11、蜗杆Ⅲ12、涡轮13、轴Ⅰ14、 轴Ⅱ15；其中：电机1为变频电机，联轴器5为LMX型梅花联轴器。