[实用新型]一体式石墨化炉直流供电铝排

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，特别是涉及一种直流石墨化炉供电母排。

背景技术

直流石墨化炉通过导电母排连接供电设备引入直流电到贯穿炉体的导电电极，在电流通过炉体内的电阻料时转变为热能，使制品石墨化。常用的导电母排为铝排，低压供电线路一般采用铝排输送电流。由于一套供电设备要向多台石墨化炉供电，供电距离较长，铝排需要连接。此外在向每台石墨化炉供电时，还需要一段与水平供电铝排垂直连接的铝排。无论是水平供电铝排的连接还是与垂直铝排的连接，通常的连接方式是将铝排两端交叉插入，在铝排的外侧放置夹板后穿入螺栓固定。这种方法的缺点是铝排之间接触电阻大容易发热、功率损耗大，还会出现打火现象，铝排而且使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种功率损耗小、使用寿命长、安全可靠的直流石墨化炉供电铝排。

本实用新型采用的技术方案是：一种一体式石墨化炉直流供电铝排，包括铝排，将两段单片所述铝排交错搭接形成母排，在所述铝排交错搭接的端面设置融合固定块，在所述铝排与所述融合固定块之间形成融合层，使两段所述铝排和融合固定块成为一体结构。

两种不同的实施方式包括，两段单片所述铝排为水平交错搭接或两段单片所述铝排为垂直交错搭接。

进一步的，所述融合层厚度为8mm～10mm；所述融合固定块的表面积与两段所述铝排交错搭接部位的面积相等，所述融合固定块的厚度为50mm～80mm；所述融合固定块是通过电弧焊接方式堆焊而成。

本实用新型采用有益效果是：融合固定块在铝排交错搭接部位将铝排连为一体，通过选择融合层厚度、融合固定块厚度和铝排对接面积，使铝排具有较高的强度使使用更安全，同时消除了打火现象，使用寿命可以延长2～3年。减少了电阻大造成的功率损失，可年节电1.5～2％。

附图说明

图1是现有技术螺栓连接的铝排剖视图；

图2是本实用新型供电铝排第一种实施方式的主视图；

图3是本实用新型供电铝排第一种实施方式的侧视图；

图4是本实用新型供电铝排第二种实施方式的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。

现有技术如图1所示，将铝排1搭接后在两侧放压板3，穿入螺杆4用螺母锁紧。

图2所示的是本实用新型第一种实施方式的一体式石墨化炉直流供电铝排，将两段单个所述铝排1水平交错搭接，在铝排1对接处，前一段的18根铝排与后一段的18根铝排交错排列形成由36根单个铝排组成的铝排母排。在铝排1的厚度方向形成1440mm×1000mm的搭接平面，通过铝排对接长度控制搭接面积，并与融合固定块的厚度综合考虑以保证铝排搭接面的强度。在搭接面之上进行电弧焊堆焊焊接形成融合固定块2，融合固定块2的尺寸与铝排1搭接面的尺寸基本相同，融合固定块2的厚度为50mm～80mm，优选的厚度为60mm，厚度过大会造成重量增加，厚度过小会造成强度不够。融合固定块2堆焊完成后，在所述铝排1与所述融合固定块2之间形成8mm～10mm的融合层，使两段所述铝排和融合固定块成为一体结构。

如图3所示的是本实用新型第二种实施方式的一体式石墨化炉直流供电铝排，将水平放置的单个铝排1与一段垂直放置的单个铝排1搭接，在铝排1对接处，18根水平放置的铝排与一段18根垂直放置的铝排交错排列形成母排。在铝排1的厚度方向形成1440mm×500mm的搭接平面，在搭接面之上进行电弧焊堆焊焊接形成融合固定块2，融合固定块2的尺寸与铝排1搭接部位的尺寸和形状基本相同，融合固定块2的厚度50mm～80mm，优选的厚度为60mm。融合固定块2堆焊完成后，在所述铝排1与所述融合固定块2之间形成8mm～10mm的融合层，使两段所述铝排1和融合固定块2成为一体结构。

采用电弧焊接方式进行堆焊形成融合固定块2和融合层，工艺及装备简单，成本较低。当然也可以采用其他焊接方式进行处理。