[实用新型]斜式快速连接基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材连接模块领域，尤其是涉及一种针对现场施工， 减少施工成本，缩短施工周期，便于施工进行中的设计变更，强化施工效 果的斜式快速连接基座。

背景技术

目前铝型材装配市场订单竞争不断上升，在整个竞争中，安装时间的 长短与人工数量的多少成为了订单能够盈利的主要权衡目标，所以想要减 少人工数量，降低施工工时，就要在装配上进行优化和变革。

传统的铝型材安装工艺有以下几种：

一：将铝型材截面或者端面打孔，攻丝，使用螺栓进行紧固，

优点：安装牢固度高，

缺点：需要设计相应复杂的加工图纸及加工明细，以及需要的配件款 式多，在装配过程中，极易造成打孔定位的疏忽导致工程延误，

二：在铝型材组装过程中使用外置连接件，进行安装紧固，

优点：安装牢固度高，

缺点：安装占用型材槽，导致使用相关配用的钣金，板材需要加工相 应的缺口及安装让位，造成板材的加工成本提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种斜式快速 连接基座。

本实用新型的技术方案是：

斜式快速连接基座，包括本体，

所述本体沿长度方向的一侧端面为内端面，另一侧端面为外端面，所 述外端面与所述型材本体的中心轴线所在面互为垂直面，所述内端面与所 述外端面或者所述内端面延长面和所述外端面延长面之间的夹角为锐角，

所述本体上设置有贯穿所述本体的阶梯状的安装孔，所述安装孔的中 心轴线所在面与所述内端面互为垂直面，

所述本体上设置有与所述本体的中心轴线互为对称的固定槽，所述固 定槽内设置有与其形状相匹配的连接条，所述连接条的长度大于所述固定 槽的深度。

进一步，所述固定槽呈T型。

进一步，所述固定槽上设置顶丝固定孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.安装简易，可以随时调整安装的式样及状态，在装配过程中减少使 用铝型材加工及板材加工的费用及工；

2、安装方式灵活，需要进行技术改装时费用低廉。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的另一种爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的本体的结构示意图。

图中：

1、本体2、连接条3、内端面

4、外端面5、安装孔6、固定槽

7、顶丝固定孔

具体实施方式

如图1至图3所示斜式快速连接基座，包括本体1和与所述本体1插 接的连接条2，所述连接条2可以与所述本体1过盈连接，

所述本体1沿长度方向的一侧端面为内端面3，另一侧端面为外端面4， 所述外端面4与所述型材本体1的中心轴线所在面互为垂直面，所述内端 面3与所述外端面4夹角为锐角(如图2所示，图中夹角为45°)，或者 所述内端面3延长面和所述外端面4延长面之间的夹角为锐角(如图1所 示，图中夹角为45°)，

所述本体1上设置有贯穿所述本体1的阶梯状的安装孔5(如图3所示， 图3中的所述内端面3延长面和所述外端面4延长面之间的夹角为30°)， 可以使放置在所述安装孔5内的螺栓不露出所述外端面4，不影响其他型材 与本实用新型基座相连接，所述安装孔5的中心轴线所在面与所述内端面3 互为垂直面，

所述本体1上设置有与所述本体1的中心轴线互为对称的固定槽6，所 述固定槽6的横截面形状呈T型，且其上设置有顶丝固定孔7，所述固定槽 6内设置有与其形状相匹配的连接条2，所述连接条2的长度大于所述固定 槽6的深度，当所述连接条2插在所述固定槽6内时，漏在外面的所述连 接条2长度为整个所述连接条2长度的一半以上。

其使用方法：将本实用新型基座放置在需固定的型材上，将T型螺母 放置在需固定的型材的安装槽内，将圆柱头螺栓穿过安装孔5并与所述T 型螺母连接旋紧，将本实用新型基座固定在需固定的型材上，然后将所述 连接条2插入所述固定槽6内，再将待安装的型材对齐本实用新型基座， 并将连接条2插入待安装的型材的安装槽内，使用与所述顶丝固定孔7螺 纹连接的顶丝进行紧固，将实用新型基座和待安装的型材连接为一体。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本 实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡 依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新 型的专利涵盖范围之内。