[实用新型]一种节约转炉湿法除尘设备使用氮气的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉炼钢的湿法除尘设备，属于转炉除尘设备技术领域。

背景技术

转炉炼钢会产生大量高温含尘烟气，经余热锅炉初步降温并逐步除尘和再降温后，合格的可作为煤气进行回收再利用，不合格煤气在放散塔放散燃烧。目前，炼钢转炉一次除尘应用塔文湿法系统的占绝大多数，塔文湿法除尘系统主要由高效喷雾洗涤塔、环缝文氏管、旋流脱水器及供排水系统组成。作为粗除尘的洗涤塔全部都在使用氮气作为除尘水雾化介质，除尘水经过滤后可重复利用于转炉一次除尘系统，氮气作为雾化介质外购价格为0.13元/立，一座150吨转炉一年用氮气量在3000万立方米左右，需要花费390万元，减少氮气的使用量可以显著降低生产成本，因此，如何节约氮气成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约转炉湿法除尘设备使用氮气的装置，这种装置在吹炼期停止氮气，在吹氧期间恢复氮气供应，既不影响一次除尘效果，又节约了氮气消耗，降低了生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种节约转炉湿法除尘设备使用氮气的装置，它包括除尘洗涤塔的氮气输送管道，氮气输送管道的末端分别与中层气雾喷枪、下层气雾喷枪相连接，其改进之处是，在中层气雾喷枪、下层气雾喷枪前端的氮气输送管道上安装电磁阀门，电磁阀门的开启和关闭控制机构与转炉氧枪下枪和升枪控制机构通过可编程序控制器相联锁。

上述节约转炉湿法除尘设备使用氮气的装置，所述电磁阀门的开启控制机构与转炉氧气下枪控制机构相联锁，电磁阀门的关闭控制机构与转炉氧气升起控制机构相联锁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在除尘洗涤塔的氮气输送管道上安装电磁阀门，电磁阀门的开启和关闭控制机构与转炉氧枪下枪和升枪控制机构相联锁，当氧枪给出下枪信号后，氮气输送管道的电磁阀门开启，氮气与除尘水在洗涤塔喷枪内混合，进行除尘作业，当吹炼结束氧枪给出升起信号时，氮气输送管道的电磁阀门关闭，达到节约氮气消耗，降低生产成本的目地。本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，可以降低转炉一次除尘氮气用量60%以上，极大地节约了氮气的使用量，降低了生产成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：除尘洗涤塔1、氮气输送管道2、电磁阀门3、上层除尘水喷枪4、中层气雾喷枪5、下层气雾喷枪6、排水口7。

具体实施方式

本实用新型包括氮气输送管道2和电磁阀门3。

图中显示，氮气输送管道2的末端分别与中层气雾喷枪5、下层气雾喷枪6相连接。电磁阀门3安装在中层气雾喷枪5、下层气雾喷枪6前端的氮气输送管道2上。

电磁阀门3的开启和关闭控制机构与转炉氧枪下枪和升枪控制机构通过可编程序控制器相联锁，其中，电磁阀门3的开启控制机构与转炉氧气下枪控制机构相联锁，电磁阀门4的关闭控制机构与转炉氧气升起控制机构相联锁。

本实用新型的工作过程如下：

当氧枪给出下降信号后转炉吹炼开始，氮气输送管道2中的电磁阀门3开启。吹炼过程中形成的高温烟气及粉尘经过余热锅炉烟道后进入除尘洗涤塔1，进入除尘洗涤塔1的烟温在800℃—900℃之间，烟气先经过除尘洗涤塔1的上层除尘水喷枪4进行初步降温到200℃左右，再经过除尘洗涤塔1中部的中层气雾喷枪5形成的雾化水滴，尘粒与水滴碰撞捕集初步除尘，再经过除尘洗涤塔1下部的下层气雾喷枪6将含尘烟气进一步捕集，达到粗除尘的目的，氧枪给出升起信号，吹炼过程结束，氮气输送管道2的电磁阀门3关闭，停止输送氮气。

本实用新型具体显著的经济效益，以150吨转炉为例，一个冶炼周期约为35分钟，其中吹氧时间15分钟，在整个冶炼周期中只在吹氧的15分钟内供给氮气，其余20分钟停止，每炉可节约氮气消耗57%，根据150吨转炉初步设计一座转炉年消耗氮气约800万立方米，即每座转炉每年可节约氮气800*0.57=456万立方米，工业用氮气价格约为0.13元/立，即每座转炉每年节约费用456*0.13=59.28万元。