[实用新型]一种锥形薄壁零件用校形胎具

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，涉及一种校形胎具，具体 涉及一种锥形薄壁零件用校形胎具。

背景技术

燃烧室后段是高超声速发动机燃烧室的组成部分。该零件的工况 为高温、高压环境。为保证零件在高温、高压环境中的可靠性，零件 采用耐高温材料GH3128制成。该材料是以钨、钼固溶强化并用硼、 铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以 及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。该零件设计结构为薄壁件复 合钎焊钎接结构，其特点为小锥度、大长度，且零件采用冷却槽冷却， 以进一步保证零件在高温下正常工作。

这种锥形薄壁零件在初步加工成型之后，需要进行热校形。通过 热校形，一方面消除一部分应力，另一方面用来保证零件的精度。但 是，现在没有专门的用于这种锥形薄壁零件热校形用的胎具，使得其 热校形非常困难。且在热校形之后，往往会使得校形后的锥形薄壁零 件出现磕伤、砸伤、变形等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种锥 形薄壁零件用校形胎具，该校形胎具既能对零件进行校形，还能防止 零件拆卸时出现砸伤、磕伤、变形等。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形薄 壁零件用校形胎具，其包括锥形下定位胎和锥形上顶出胎，所述锥形 下定位胎的小端与所述锥形上顶出胎的大端配合在一起时两者形成 一个完整的锥形体，其特征是，所述锥形下定位胎和锥形上顶出胎的 中心穿过一根顶出螺杆，所述顶出螺杆上设置有能够与所述锥形下定 位胎的上顶面和所述锥形上顶出胎的下底面相配合的突出部，所述锥 形下定位胎的下端设置有止挡环，所述校形胎具进一步包括压板，所 述压板上带有直径与所述锥形薄壁零件的大口端的内径相同的圆形 撑盘，且所述压板和所述止挡环能将所述锥形薄壁零件压装在所述锥 形体的外壁上。

进一步地，其中，所述顶出螺杆的两端都设置有外螺纹，所述压 板和所述止挡环依靠旋拧在所述顶出螺杆的两端上的第一螺母和第 二螺母而将所述锥形薄壁零件压装在所述锥形体的外壁上。

更进一步地，其中，所述锥形体的锥度是4.05°。

本实用新型的锥形薄壁零件用校形胎具具有如下有益技术效果：

1、利用不同材质的热线涨系数的差异，使锥形薄壁零件的外壁 略微延伸。校形胎具热线涨系数大于锥形薄壁零件的热线涨系统，使 锥形薄壁零件在加热过程中紧贴胎具，以消除锥形薄壁零件内部上的 凹凸型面。

2、采用该校形胎具进行热校形，温度选用640℃，即去除了锥形 薄壁零件的内应力，又达到了零件校形的目的。

3、用扳手旋转顶出螺杆，用螺旋升力顶出锥形下定位胎，避免 了锥形薄壁零件在拆卸过程中出现的砸伤及磕伤缺陷。

4、用压板撑锥形薄壁零件大口端，防止锥形薄壁零件大口端因 拆卸变形。

附图说明

图1是本实用新型的锥形薄壁零件用校形胎具的纵向剖切示意 图。

图2是本实用新型的锥形薄壁零件用校形胎具在校形结束后拆卸 锥形下定位胎时的纵向剖切示意图。

图3是本实用新型的锥形薄壁零件用校形胎具在校形结束后拆卸 锥形上顶出胎时的纵向剖切示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容 不作为对本实用新型的保护范围的限制。

图1示出了本实用新型的锥形薄壁零件用校形胎具的纵向剖切示 意图。如图1所示，所述锥形薄壁零件用校形胎具包括锥形下定位胎1 和锥形上顶出胎2。所述锥形下定位胎1的小端与所述锥形上顶出胎2 的大端配合在一起时两者形成一个完整的锥形体。优选地，所述锥形 下定位胎1的的上端设置有台阶，所述锥形上顶出胎2套设在所述台阶 上而与所述锥形下定位胎1配合在一起。

所述锥形下定位胎1和锥形上顶出胎2的中心穿过一根顶出螺杆 3。其中，所述顶出螺杆3上设置有能够与所述锥形下定位胎1的上顶 面和所述锥形上顶出胎2的下底面相配合的突出部8。通过设置所述突 出部8，使得所述顶出螺杆3的上端不能从所述锥形下定位胎1的顶部 向下穿过，且所述顶出螺杆3的下端不能从所述锥形上定位胎2的下部 向上穿过。