[实用新型]一种双层折流式立体循环氧化沟

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统，具体涉及一种双层折流式立体循环氧化沟。

背景技术

氧化沟是污水处理工艺中，活性污泥法的一种变型，它的构筑物大多是呈环形的沟渠。 污水在沟渠中做循环运动，通过曝气转刷或转盘进行曝气，这种独特的“封闭循环流动” 的水力学特性、泥龄较长和有机负荷较低的特点，使得其具有出水水质好、抗冲击负荷能 力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、便于自动化控制等优点。因此氧化沟在污水处理系 统中得以广泛应用。当前的氧化沟多采用平面式结构，并采用多个沟渠和多个曝气装置来 提升污水处理效果。

专利201320414922.8公开了一种循环折流式氧化沟，包括顺序排列的四条沟渠，四条 沟首尾依次连接使得污泥循环折流式流动，污水进水口设在第一沟与第二沟相接处，污水 进入后依次经过第二沟、第三沟、第四沟和第一沟并循环流动实现污水处理，最终在第四 沟末端和第一沟起始端相接处的出水口流出。其特征在是设置有分水管，分水管一端与进 水总管连接，另一端连接至第一沟进水位置且位于出水井顺水流方向的前方处，从而实现 多点进水。在其中第一沟和第二沟相接处、第二沟和第三沟相接处以及第三沟和第四沟相 接处均设置有曝气机，以满足氧化沟需氧量。该专利技术能够提高反硝化脱氮效果，进而 提高整体污水处理效果。其不足之处在于：(1)采用四个平行放置的沟渠，相较于本专利 的上下式，占地面积大，不适合规模较小的场合使用；(2)设置了3个曝气机，造价高， 运行能耗偏高；(3)沟体长宽比太高，不方便运输和布置，不适合设备化；(4)需要额外 配套混合液的沉淀/分离装置，没有一体化的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种双层折流式立体循环氧化 沟，具有占地面积小、节省能耗、脱氮除磷效果好，出水净化程度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种双层折流式立体循环氧化沟，包括沟体、沉水射流式曝气机、推流器和固液分离 器，所述沟体由左隔板、右隔板、竖隔板和半圆形隔板分隔成相互连通的上层区域和下层 区域，使污水呈循环折流式流动，上层区域形成好氧区和缺氧区，下层区域形成厌氧区， 进水口位于竖隔板后方的沟体左侧壁上，沉水射流式曝气机设置在进水口右方，所述固液 分离器设置在竖隔板前侧平面上，且位于右隔板左侧，固液分离器上方设有出水口，推流 器安装在上层区域与下层区域交接处，与固液分离器的进水装置相连接。

所述左隔板、右隔板和半圆形隔板均呈水平布置，且位于同一水平面上，所述竖隔板 呈竖直布置，竖隔板的左端与沟体左侧壁相连接，右端与半圆形隔板相连接，半圆形隔板 与沟体右侧壁相连接，竖隔板一侧平面与右隔板相连接，竖隔板另一侧平面与左隔板相连 接。

所述固液分离器的进水装置包括掩板和堰板，掩板与堰板均与竖隔板相连接，掩板位 于堰板左侧，掩板底端比堰板顶端低，堰板顶部为齿状结构，堰板底部与沟体底部之间形 成污泥回流口。

所述固态分离区包括若干个斜管组结构，使其空间分为澄清区、分离区及沉淀区，澄 清区与出水口相连通，沉淀区与污泥回流口相连通。

氧化沟顶部设有封盖，除了进水口和出水口之外，氧化沟整体完全密封。

所述堰板底部沿污泥回流方向折弯。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用上下双层折流式氧化沟，既具有传统平面沟的优点又兼备立体循环流动的特 点，将污水处理中理想的推流模式和完全混合模式实现有效结合，污水处理效果更好；更 适合在小规模的污水处理场合应用。

(2)便于实现设备化生产，可方便灵活的将其转化为水处理设备。

(3)采用沉水曝气方式，使运行能耗更低，较传统氧化沟能耗可节省50％。

(4)占地面积小，仅为传统氧化沟占地面积的60％。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型前视结构示意图；

图3是图1所示等轴测图(隐藏封盖、左隔板以及半圆形隔板)；