[实用新型]一种燃烧室后段的辊压设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，涉及一种辊压设备，具体 涉及一种辊压燃烧室后段的辊压设备。

背景技术

燃烧室后段是高超声速发动机燃烧室的组成部分。该零件的工况 为高温、高压环境。为保证零件在高温、高压环境中的可靠性，零件 采用耐高温材料GH3128制成。该材料是以钨、钼固溶强化并用硼、 铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以 及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。该零件设计结构为薄壁件复 合钎焊钎接结构，其特点为小锥度、大长度，且零件采用冷却槽冷却， 以进一步保证零件在高温下正常工作。

要加工该薄壁零件，目前国内常用的加工方法包括：

1、旋压法。该方法使用旋压设备旋压锥筒成型，其弊端在于： (1)、在旋压过程中旋压辊轮会压伤零件表面。(2)、零件旋压完成 后还需再进行精加工内外锥面，以达到零件要求的精度及表面粗糙 度。

2、模具拉伸(缩口)法。该方法采用锥度模具经过多次拉伸(缩 口)成型薄壁锥筒，其弊端在于：(1)、零件拉伸(缩口)过程中会 降低材料的韧性及强度，不适合用作高压、高温零件。(2)、拉伸(缩 口)模具造价高，零件每次拉伸后均需进行热处理以消除拉伸应力及 表面硬化应力，因此，工序复杂、加工周期长。

3、膨胀法。该方法利用高压介质(气体、液体、高弹橡胶等) 给薄壁零件内部加压使零件膨胀紧压在锥模内壁，以获得薄壁锥筒。 其弊端在于：(1)、由于零件是锥面，导致膨胀过程中整体壁厚不均 匀，还需进行精加工，才能保证零件的精度要求。(2)、用高压膨胀 法，操作复杂、可靠性差。

4、切削加工。该方法用厚壁管件直接加工成薄壁件，其弊端在 于：大长度、大直径的薄壁件极易产生加工变形，不但费时费料而且 很难保证零件的加工精度。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种燃烧室后段的 新型加工设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种燃 烧室后段的辊压设备，该辊压设备加工简单、经济性好；且调整灵活、 经济实用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧室 后段的辊压设备，其包括辊压床身，所述辊压床身的两端分别设置有 固定轴承座，每端的所述固定轴承座上都固定有一个可拆卸轴承座， 其特征是，两端的所述固定轴承座之间设置有两个水平平行设置的主 动辊，两端的所述可拆卸轴承座上通过滑动压块安装有一个从动辊， 所述从动辊位于所述两个水平平行设置的主动辊之间，所述可拆卸轴 承座上还设置有能调节所述滑动压块的辊轴调节螺柱，所述两个主动 辊和所述从动辊都为锥形辊，且它们的锥度都为0.82°。

进一步地，其中，所述主动辊的两端通过滚动轴承安装在所述固 定轴承座上，且所述滚动轴承通过轴承压紧螺母固定在所述固定轴承 座上。

更进一步地，其中，所述可拆卸轴承座通过固定螺钉固定在所述 固定轴承座上。

与现有的加工方法相比，本实用新型的燃烧室后段的辊压设备具 有如下有益技术效果：

1、加工简单，经济性好：零件采用钣金辊压成型，不会破坏原 材料的表面粗糙度，大锥面完全可以不用加工，省时省料，加工成本 低。

2、辊压设备调整灵活，经济实用：辊压设备从动辊可以微调， 辊压薄壁件时可以根据材料的弹性模量，调整压辊，保证辊压质量； 上轴承座可以轻松拆卸，薄壁件焊接后，拆卸上轴承座安装零件，可 以二次辊压零件，部分消除薄壁件的焊接变形，从而使得其精度高。

附图说明

图1是本实用新型的燃烧室后段的辊压设备的侧视示意图。

图2是本实用新型的燃烧室后段的辊压设备的正视剖视示意图。

图3是本实用新型的燃烧室后的辊压设备在去除掉从动辊的情况 下的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容 不作为对本实用新型的保护范围的限制。

图1示出了本实用新型的燃烧室后段的辊压设备的侧视示意图。 参见图1，本实用新型的燃烧室后段的辊压设备包括辊压床身1。所述 辊压床身1用于为该辊压设备的其它零部件提供支撑。