[实用新型]生产次氧化锌的自动返料输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种次氧化锌的生产方法，特别是涉及一种次氧化锌生产过程中的返料 输送系统。

背景技术

在现在有色金属冶炼行业中，氧化锌作为一个有色金属分支，地位越来越重要，而生产 氧化锌的主要原料已经由锌精矿转变为次氧化锌这种二次资源。次氧化锌的生产方法主要是 回转窑煅烧挥发法，此方法特别针对钢厂烟尘灰，将烟尘与焦粉混合后，送入回转窑中，经 高温烟化工艺处理后，能将钢厂烟尘灰中的锌品位由十个点左右提升至五十乃至六十个点。 该方法自发明以来，经几十年的发展，工艺已经趋于完善，但仍有很多技术难题没有攻克， 比如窑内结圈问题、窑头结圈问题、阻塞冷却管及收尘布袋问题，其中返料粉尘大、温度高、 难以输送、易发烫伤事故也是一大难题。返料在回转窑内扬尘挥发而沉降时的温度较高，大 约在200℃-400℃，采用传统的铲车输送或者小推车人力输送，易产生扬尘污染工作环境，同 时还易发生烫伤事故，产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集输送、降温、混合于一体的生产次氧化锌的 自动返料输送系统。

本实用新型生产次氧化锌的自动返料输送系统，包括返料收集装置、风管、旋风除尘器、 布袋除尘器、引风机和返料生料混合装置，所述返料收集装置与风管一端连接，所述风管另 一端与旋风除尘器的进气口相连，所述旋风除尘器的出气口与布袋除尘器的进气口相连，所 述引风机与布袋除尘器的出气口相连，所述返料生料混合装置分别与旋风除尘器的出灰口和 布袋除尘器的出灰口相连。

本实用新型生产次氧化锌的自动返料输送系统，其中所述返料生料混合装置出料口处设 置有螺旋加湿器。

本实用新型生产次氧化锌的自动返料输送系统与现有技术不同之处在于本实用新型生产 次氧化锌的自动返料输送系统实现返料的自动收集、输送、降温和混合，设备投资小，占地 面积小，工艺结构合理，运行、维护成本低，生产自动化可以有效改善员工操作环境，降低 扬尘，减少甚至消除烫伤事故发生。

下面结合附图对本实用新型的生产次氧化锌的自动返料输送系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型生产次氧化锌的自动返料输送系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型生产次氧化锌的自动返料输送系统包括返料收集装置1、风管2、 旋风除尘器3、布袋除尘器4、引风机5和返料生料混合装置6，返料收集装置1与风管2一 端连接，风管2另一端与旋风除尘器3的进气口相连，旋风除尘器3的出气口与布袋除尘器 4的进气口相连，引风机5与布袋除尘器4的出气口相连，返料生料混合装置6分别与旋风 除尘器3的出灰口和布袋除尘器4的出灰口相连。返料生料混合装置6的出料口处设置有螺 旋加湿器。图1所示实线箭头方向为返料运输方向，虚线箭头方向为空气输送方向。

钢厂烟尘灰与焦粉混合后送入回转窑中，经高温烟化工艺处理后，一部分物料没有被氧 化，首先利用重力自然沉降原理，将这部分比重大、杂质多的不合格返料沉降下来，通过返 料收集装置1进行收集，然后经风管2，在引风机5的作用下，风力输送至旋风除尘器3和 布袋除尘器4，在风管2内同时实现了返料的降温，之后返料在旋风除尘器3和布袋除尘器4 内被收集，分别由旋风除尘器3和布袋除尘器4的出灰口进入返料生料经混合装置6中，最 后从返料生料经混合装置的生料口7中加入生料，返料和生料混合均匀后经过螺旋加湿器8 加湿再进入回转窑继续进行煅烧。

自动返料输送系统能够实现返料的自动收集、输送、降温和混合，无需人工进行运输， 设备投资小，占地面积小，工艺结构合理，运行维护成本低，可以有效降低扬尘，改善工作 环境，减少甚至消除烫伤事故发生。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的 范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型 的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。