[实用新型]一种中小型循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中小型循环流化床锅炉。

背景技术

二次风是整个炉内燃烧过程的主旋律，目前绝大多数的CFB炉型二次风设计，没有达到深度分级送风充分协调，未处理好射流穿透、配风均匀性、风煤比局部均衡和合理制造还原氧化区分布这几方面的协调关系。在燃用煤质、风帽状况、飞灰循环效率、颗粒度、布风板面积和流化速度等几方面显著变化时，料层厚度自然会发生变化，所对应的沿高程和水平方向的炉内压力会有很大区别，所对应的二次风设计当然应当做出合理安排，以满足1.2～1.6m核心燃烧区的合理延伸，保障整个燃烧体系的正常进行，所以二次风的设置相当重要。

原循环流化床锅炉二次风布置采用环形布置，二次风喷口采用下倾式布置方式，设置八个进风口。该种方式容易造成炉膛中心缺氧，局部氧量超标，使炉膛内氧不能充分利用，影响氮氧化物检测指标。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种用氧效率高的中小型循环流化床锅炉。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种中小型循环流化床锅炉，包括炉体，所述炉体侧壁上环形均匀排布有若干二次风喷口，所述二次风喷口连接有二次风管，所述二次风喷口上方的炉体左右侧壁上相对设置有两组复合风喷口，所述复合风喷口连接有复合风管，所述复合风管包括外风管和套在外风管内的内风管，所述内风管与二次风管相连接，所述外风管连接有工业废气母管，所述外风管上设置有增压风机。

上述二次风喷口采用四个，每组复合风喷口包括两个复合风喷口。

上述复合风喷口与二次风喷口之间的距离为2300mm-2400mm。

上述二次风管、外风管和内风管上均设置有电动调节蝶阀。

本实用新型的有益效果是：改变二次风喷口位置，将上移二次风喷口采用分层处理，即增加了工艺废气的分级燃烧又增加了空气分级燃烧。减小了一次风机进气量，增加了烟气进入量；减少了车间废气外流，净化车间空气；增加了二次风的穿透能力，强化了燃烧；增加了喷口冷却能力，防止设备异常情况下烧坏喷口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构连接原理图

其中：1炉体，2二次风喷口，3二次风管，4外风管，5内风管，6增压风机，7工业废气母管，8电动调节蝶阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、2所示，本实用新型的一种中小型循环流化床锅炉，包括炉体1，炉体1侧壁上环形均匀排布有若干二次风喷口2，二次风喷口2连接有二次风管3，二次风喷口2上方的炉体1左右侧壁上相对设置有两组复合风喷口，复合风喷口连接有复合风管，复合风管包括外风管4和套在外风管4内的内风管5，内风管5与二次风管3相连接，外风管4连接有工业废气母管7，外风管4上设置有增压风机6。二次风喷口2由原来的八个变成四个，每组复合风喷口包括两个复合风喷口。复合风喷口与二次风喷口2之间的距离为2300mm-2400mm。二次风管3、外风管4和内风管5上均设置有电动调节蝶阀8。

本实用新型在保留锅炉原二次风送风系统不变基础上，将二次风喷口2分为两级二次风，即在原二次风喷口2正上方处设置两组复合风喷口，左、右墙各一组，每组复合风喷口包括两个复合风喷口。同时，将锅炉原二次风量50%的风量送入锅炉原二次风系统，其余的50%的二次风转移至新增加复合风喷口作为新二次风喷口2的中心风使用，为了保持原二次风喷口2风速，原锅炉8个二次风喷口2减少为4个，其喷口尺寸保持原设计不变，另外，将进入一次风机入口约50%废气转移至炉膛上方新增设的复合风喷口内作为中心二次风使用，二次风的引出位置取至二次风机出口垂直管段左右侧，其主要目的为了增强空气分级燃烧，降低炉膛高温区的温度。将上移二次风喷口2采用分层处理，即增加了工艺废气的分级燃烧又增加了空气分级燃烧。增加了增压风机6，减小了一次风机进气量，增加了烟气进入量；减少了车间废气外流，净化车间空气；增加了二次风的穿透能力，强化了燃烧；增加了喷口冷却能力，防止设备异常情况下烧坏喷口。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。