[实用新型]邻苯二甲酸二丁酯增塑剂粗酯生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增塑剂生产装置，具体涉及一种邻苯二甲酸二丁酯增塑剂粗酯生产 系统。

背景技术

邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一种增塑效率高，用途广泛的增塑剂产品，主要用作纤维 素树脂和聚氯乙烯制品的主增塑剂，特别适用于硝酸纤维素树脂。具有优良的溶解性、分解 性和粘着性，漆膜的柔软性和稳定性亦佳。与染料的相容好，可用于薄膜、人造革、和塑料 制品。本品还可作为天然橡胶的增塑剂、软化剂、可提高制品的回弹性。

传统DBP生产系统存在反应速度慢，产品纯度低等问题，且工艺手动操作频繁、劳动强 度大、环境恶劣。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种邻苯二甲酸二 丁酯增塑剂粗酯生产系统，能耗低，劳动强度低，反应速度快，产品纯度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的邻苯二甲酸二丁酯增塑剂粗酯生产系统，包括酯化反应釜，酯化反应 釜、酯化塔、第一冷凝器、醇水分离罐、萃取罐、醇储罐依次相连，醇储罐还与酯化塔顶部 相连，醇储罐与酯化塔之间设第一增压泵，萃取罐上设热空气线；醇水分离罐还与回收水罐 相连；

酯化反应釜还与第二冷凝器、缓冲罐、第二增压泵、第一混合器、第一酯水分离罐、第 二混合器、第二酯水分离罐、第三混合器、第三酯水分离罐、粗酯罐依次相连；

第一酯水分离罐与第一碱水罐相连；第二酯水分离罐与第二碱水罐相连；第三酯水分离 罐与第三碱水罐相连；

酯化反应釜顶部通过进料阀与进料口相连；

回收水罐与第一混合器、第二混合器、第三混合器分别相连，回收水罐的出口管线上设 碱投料器。

所述的第二碱水罐与第一混合器相连。

所述的第三碱水罐与第二混合器相连。

所述的酯化反应釜内部设置内盘管。

所述的酯化反应釜内部设置搅拌器。

工作原理及过程：

分为酯化工序和中和水洗工序：

酯化工序：将原料苯酐、正丁醇和固体酸催化剂由进料口加入酯化反应釜中，然后关闭 进料阀。在搅拌器搅拌的作用下，使用内盘管加热，逐步升温至反应温度进行反应，反应生 成的酯经第二冷凝器冷却后进入缓冲罐。

酯化反应釜中蒸发出的气相进入酯化塔与塔顶进入的回流醇逆向接触后进入第一冷凝器 冷却后，进入醇水分离罐进行醇水相分离，水饱和醇从醇水分离罐上部回流到萃取罐，充分 萃取后，采用强制回流的方法，由萃取罐进入到醇储罐中的醇经第一增压泵增压后回到酯化 塔塔顶与酯化反应釜中蒸发出的气相逆向接触。醇水分离罐中分离出的水进入回收水罐。

中和水洗工序：缓冲罐中的酯经第二增压泵增压后进入第一混合器，回收水罐中的水经 碱投料器加入碱后经计量泵打入第一混合器进行第一次中和反应，反应后物料溢流进入第一 酯水分离罐进行酯、水相分离，酯从上部溢流到第二混合器，分离出的水进入第一碱水罐。 回收水罐中的水经碱投料器加入碱后经计量泵打入第二混合器与溢流至第二混合器的酯进行 第二次中和反应，反应后物料溢流至第二酯水分离罐进行酯、水相分离，酯从上部溢流到第 三混合器，分离出的水进入第二碱水罐。回收水罐中的水经计量泵打入第三混合器与溢流至 第三混合器的酯进行水洗反应，反应后物料溢流至第三酯水分离罐进行酯、水相分离，酯进 入粗酯罐，分离出的水进入第三碱水罐。

第一碱水罐中的水进入废水处理装置进行处理。

第二碱水罐中的水打入第一混合器作为第一次中和反应用水。

第三碱水罐中的水打入第二混合器作为第二次中和反应用水。

酯化反应完成后，由热空气线通热空气到萃取罐内对萃取剂进行处理，萃取剂回收再用。

本实用新型所具有的有益效果是：

(1)酯化反应釜采用内盘管加热，消除了传统工艺的外盘管由于冷热交替频繁，容易泄 露的缺点。

(2)所述系统采用了循环醇醇水分离方法，经萃取罐萃取后将循环醇中的水萃取出来， 避免蒸出的水再进入酯化反应釜，加快了反应速度，使每釜反应速度加快了20％，能量消耗 降低了15％。萃取罐上设热空气线对萃取剂进行再生，能够重复使用。