[实用新型]一种带有托盘的软包电池检测放置架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池检测装置，尤其涉及一种带有托盘的软包电池检 测放置架。

背景技术

软包锂离子电池能量密度大，倍率性能和安全性能好，循环寿命长，被广泛应用在 储能与动力领域。软包锂离子电池在检测生产过程中需要软包锂离子电池极耳与检测柜采 样端子连接，这就要求软包电池检测放置架与托盘高度适中，位置合理，以方便员工操作， 但高能量软包锂离子电池体积较大，占用空间较大，检测放置托盘上下间距必须留够足够 的空间以方便员工完成软包锂离子电池极耳与检测柜采样端子的连接。高能量软包锂离子 电池放置较分散，占用空间大，且检测柜与电池架连接数据线较长，影响检测柜精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种兼容尺寸范围宽、占用空间小并且检测生产效率高 的带有托盘的软包电池检测放置架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有托盘的软包电池检测放置架，包括检测放置架，其特征是：检测放置架内 放置有托盘，托盘上覆盖有绝缘环氧树脂板，绝缘环氧树脂板上固定连接有采样端子，采样 端子位于托盘的后部，采样端子后端连接有数据连接线。

此结构中，所述检测放置架内侧面安装有滑轨，托盘两侧面安装有滑轨，检测放置 架与托盘之间通过滑轨连接。

此结构中，检测放置架1外表面设计有绝缘漆层，托盘外表面设计有绝缘漆层。

此结构中，托盘包括顶层托盘8、中层托盘4和底层托盘3。

此结构中，所述检测放置架1为不锈钢架。

此结构中，所述托盘4为不锈钢托盘。

此结构中，所述绝缘环氧树脂板5的厚度为1-2mm。

此结构中，所述底层托盘3与地面之间的距离为300-400mm。

此结构中，所述顶层托盘8与地面之间的距离为1300-1400mm。

此结构中，所述相邻托盘之间的距离为80-100mm。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，所以使用本实用新型 兼容尺寸范围宽，占用空间小，操作方便，检测生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1、检测放置架；2、滑轨；3、底层托盘；4、中层托盘；5、绝缘环氧树脂板；6、 采样端子；7、数据连接线；8、顶层托盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1所示，一种带有托盘的软包电池检测放置架，包括检测放置架1， 其特征是：检测放置架1内放置有托盘，托盘上覆盖有绝缘环氧树脂板5，绝缘环氧树脂板5 上固定连接有采样端子6，采样端子6位于托盘的后部，采样端子6后端连接有数据连接线7。 在本实施例中，所述检测放置架1内侧面安装有滑轨2，托盘两侧面安装有滑轨，检测放置架 1与托盘之间通过滑轨2连接。在本实施例中，检测放置架1外表面设计有绝缘漆层，托盘外 表面设计有绝缘漆层。在本实施例中，托盘包括顶层托盘8、中层托盘4和底层托盘3。在本实 施例中，所述检测放置架1为不锈钢架。在本实施例中，所述托盘4为不锈钢托盘。在本实施 例中，所述绝缘环氧树脂板5的厚度为1-2mm。在本实施例中，所述底层托盘3与地面之间的 距离为300-400mm。在本实施例中，所述顶层托盘8与地面之间的距离为1300-1400mm。在本 实施例中，所述相邻托盘之间的距离为80-100mm。

使用本实用新型时，能够防止检测柜采样端子正负极接触引发短路现象。生产检 测电池时，可将托盘抽出，将待检测电池放置在托盘上，完成采样端子与软包电池极耳的连 接后再将检测托盘推回到原位，该实用新型兼容尺寸范围宽，占用空间小，操作方便，检测 生产效率高。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通 工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保 护范围。