[实用新型]超薄模组一体机背光膜片固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及超薄的液晶电视模组一体机领域，尤其涉及一种超薄模组一体机背光膜片固定结构。

背景技术

液晶电视发展到一体机阶段后从追求边框的超窄，进而不断追求产品形态的超薄，现阶段的一体机结构方案虽然一直在围绕模组的零部件与整机零部件的整合，但所使用的材料属性上没有发生质的变化，因此模组内部的光学零部件的安装方式也没有发生质的变化。随着产品在外观竞争的差异化追求极致发展，在10mm及以下级别的超薄产品中，一体化后的整机模组背板、后盖材质需要有本质的变化，新的板材化一体机背板不具备现阶段一体化背板所采用的钢板零件良好的加工性，而另一方面极薄的产品内部空间更加紧凑，因此一体机中光学、膜片零件的安装需要有新的结构方式以满足产品竞争所带来的极薄化产品的技术需求。

本实用新型涉及的极薄的液晶模组一体机产品中，背板和整机的后盖整合应用复合板材或玻璃，无法向原来的金属背板那样通过模具成型挂耳对膜片安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种背板上难以成型挂耳时，用于安装背光膜片的超薄模组一体机背光膜片固定结构。

为解决上述问题采用的技术方案是：超薄模组一体机背光膜片固定结构包括显示屏、中框和背板，显示屏和背板分别与中框连接，显示屏与背板之间设置有背光膜片；还包括膜片挂板，膜片挂板包括上立板、横板和下立板，上立板、横板和下立板相连接形成Z形结构；中框上设置有向中框内部凸起的凸板，凸板位于显示屏与背板之间，凸板与背板之间有距离；位于中框上部的凸板内设置有挂板槽和贯穿凸板的挂板孔，挂板槽位于凸板朝向显示屏的一面上；下立板位于挂板槽内，横板穿过挂板孔，上立板、横板与凸板共同形成膜片槽；背光膜片挂装在膜片槽内。

进一步的是：超薄模组一体机背光膜片固定结构包括至少两个膜片挂板，凸板内间隔设置有数量与膜片挂板数量相同的挂板槽和挂板孔。

进一步的是：显示屏与凸板贴合，显示屏与挂板槽的槽底共同压紧下立板。

进一步的是：下立板与挂板槽的槽底粘合。

进一步的是：膜片挂板由钢板折弯形成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的光学膜片安装结构改变了传统一体机产品光学零件和膜片的安装方式，在不增加机内安装空间和零件的同时，通过结构件的形态设计以及结构零件之间的配合设计，为极薄产品一体机光学零部件的安装提供了安装解决方案。在不增加系统成本、牺牲产品厚度的同时实现了产品外观竞争力的提高，安装方案设置合理、配合巧妙。

附图说明：

图1是超薄模组一体机背面结构图；

图2是图1的A-A剖视图也是在挂板槽处的剖视图；

图3是中框局部视图；

图4是膜片挂板结构图；

图中标记为：背板1、中框2、凸板2-1、挂板孔2-2、挂板槽2-3、显示屏3、膜片挂板4、上立板4-1、横板4-2、下立板4-3、背光膜片5、膜片槽6、导光板7、反射纸8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

超薄模组一体机背光膜片固定结构包括显示屏3、中框2和背板1，显示屏3和背板1分别与中框2连接，显示屏3与背板1之间设置有背光膜片5；还包括膜片挂板4，膜片挂板4包括上立板4-1、横板4-2和下立板4-3，上立板4-1、横板4-2和下立板4-3相连接形成Z形结构；中框2上设置有向中框2内部凸起的凸板2-1，凸板2-1位于显示屏3与背板1之间，凸板2-1与背板1之间有距离；位于中框2上部的凸板2-1内设置有挂板槽2-3和贯穿凸板2-1的挂板孔2-2，挂板槽2-3位于凸板2-1朝向显示屏3的一面上；下立板4-3位于挂板槽2-3内，横板4-2穿过挂板孔2-2，上立板4-1、横板4-2与凸板2-1共同形成膜片槽6；背光膜片5挂装在膜片槽6内。

凸板2-1与背板1之间有距离，使得凸板2-1与背板1间形成U型的安装空间，该空间用于安装背光膜片5、导光板7和反射纸8。该空间还能限制背光膜片5、导光板7和反射纸8随整机震动时的前后位移。

背板1与中框2的连接方式可以通过螺钉连接，在中框2和背板1边缘设置相应的孔，穿入螺钉安装即可。显示屏3和中框2的连接方式可以是粘合。

背光膜片5挂装，避免了背光膜片5翘曲变形等不良现象。在紧促空间中实现光学零件和膜片的安装固定。