[实用新型]壳座同焊式电子膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其与一种壳座同焊式电子膨胀阀有关。

背景技术

电子膨胀阀是一种节流阀，用于改变制冷系统中制冷介质流量。常用电子膨胀阀包括阀体、外套于阀体的线圈机构、连接于阀体前端和侧壁的介质输送管，阀体外壳由前壳体和后壳体对接组成，线圈机构外套于后壳体，阀孔设置于前壳体前端，阀孔由轴向移动的阀杆封堵或打开。现有的电子膨胀阀都是采用阀杆支撑座直接设置内螺孔或通过螺套与阀杆配合支撑螺杆移动，阀杆支撑座需要与阀体外壳相互固定，但是阀体外壳的前壳体和后壳体对接形式制造相对比较繁杂，使得阀杆支撑座与阀体外壳的固定也相对制造繁杂，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有电子膨胀阀阀体制造繁杂的问题，提供一种制造相对比较简单的壳座同焊式电子膨胀阀。

为此，本实用新型采用以下技术方案：壳座同焊式电子膨胀阀，包括阀体、线圈、介质输入管和介质输出管，其特征是，阀体包括外壳、阀杆组件、阀杆支撑座和阀杆驱动机构，阀杆驱动机构包括旋转限位机构、磁钢套和固定于磁钢套上的连接板，外壳包括前壳体和后壳体，前壳体和后壳体都一端封闭，线圈外套于后壳体，前壳体侧壁设置介质通孔连接介质输入管，前壳体前端设置阀孔连接介质输出管；阀杆支撑座上设置有轴向的中心通孔，该中心通孔为前段直径大于后段直径的台阶孔，中心通孔后段设置有内螺纹，所述的阀杆支撑座外壁注塑嵌装有支撑板，所述的前壳体和后壳体开口相对，支撑板位于前壳体和后壳体开口端端面之间，形成叠置结构并相互固定，使阀杆支撑座后段伸入后壳体内腔；所述的阀杆组件包括阀杆、阀针和连接缓冲件，连接缓冲件设置于所述中心通孔的前段，阀针设置于连接缓冲件前端并对准所述阀孔，阀杆穿装于所述中心通孔中，阀杆与所述连接缓冲件可轴向相对移动缓冲式活动连接，阀杆上设置有与所述中心通孔后段上的内螺纹配合的外螺纹，阀杆后端与所述的连接板固定连接，由磁钢套的旋转带动阀杆旋转，通过螺纹配合在旋转过程中轴向前后移动，带动连接缓冲件连同阀针在所述中心通孔前段中轴向移动，封堵或脱开阀孔；所述的旋转限位机构包括旋转限位件、固定设置于所述阀杆支撑座后段外周面的螺旋滑槽和推动件，螺旋滑槽上下两端都设置止动部，旋转限位件包括相互连接的螺旋杆部和推动部，螺旋杆部与螺旋滑槽配合组对安装，推动件与磁钢套位置相互固定并与推动部配合对应，磁钢套通过推动件和推动部的配合来推动螺旋杆部在螺旋滑槽中旋转滑移，通过止动部在螺旋杆部的上下端限制螺旋杆部旋转，从而通过限制磁钢套的旋转来实现限制阀杆的上下极限位置。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述技术特征。

所述的支撑板与前壳体和后壳体开口端端面通过同时焊接固定，减少了加工工序。

所述的前壳体前端设置安装孔，安装孔中固定安装有一支撑连接件，所述的阀孔设置于支撑连接件上，介质输出管固定外套于支撑连接件并与前壳体前端固定连接，通过支撑连接件的支撑连接，加大了介质输出管连接安装面，增强了介质输出管的安装牢固度。

所述的连接缓冲件设置开口朝后的缓冲连接腔，阀杆前端设置凸环，阀杆前端连同凸环置入缓冲连接腔并通过连接缓冲件后端的缩口内翻边将凸环连同阀杆前端限位于缓冲连接腔中，缓冲连接腔底部与凸环之间设置缓冲弹簧，缓冲弹簧在阀针顶靠到阀孔时可以起到缓冲作用。

所述的阀杆组件还包括弹簧支撑柱，弹簧支撑柱置于所述缓冲连接腔底部，其轴向与阀杆轴向同向，弹簧支撑柱为台阶轴，台阶轴轴颈部穿入所述缓冲弹簧中心孔中，缓冲弹簧下端抵靠于台阶轴台阶端面，对缓冲弹簧起到支撑作用，减少弹簧晃动。

所述的线圈上安装卡扣，卡扣卡套于介质输入管，对线圈形成轴向和周向安装限位。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过在阀杆支撑座上注塑嵌装支撑板与前壳体和后壳体开口端端面之间形成同时焊接固定的叠置结构，减少了壳体和阀杆支撑座加工工序，降低了制造难度和制造成本。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。