[实用新型]一种果酒温控发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体酒精发酵技术领域，具体涉及一种果酒温控发酵罐。

背景技术

发酵是酒类酿造过程中的重要步骤，在现代酿酒工艺中，通常需要使用发酵罐 完成酒类的发酵过程。

果酒的发酵是低温半固态发酵，目前主要采用传统的土陶罐发酵，这种发酵方 式的缺陷在于，无法对发酵过程中的体系的温度进行控制，从而导致无法对发酵过 程进行精确的调控；此外，由于用于酿造的果肉原料本身的特点，发酵残留的废渣 不易于从土陶罐中去除，往往需要投入大量的人力物力进行除渣工作，在增加劳动 强度的同时也影响了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种果酒温控发酵罐，在酿制果酒过程中可对发酵罐内 的温度进行检测，并通过冷却水系统对发酵罐内的温度进行处理，从而实现控制发 酵罐内的温度。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种果酒温控发酵罐，包 括发酵罐本体，所述发酵罐本体设置有进料口、温控装置、空气搅拌装置、排污管、 出酒管、出渣口和滤板；

其中，所述出渣口设置在发酵罐本体侧壁的下部，所述滤板设置在发酵罐罐体 底部；

所述温控装置包括温度检测装置和冷却水系统；所述温度检测装置安装在所述 发酵罐本体的顶部，所述冷却水系统安装在所述发酵罐本体内部。

进一步地，所述冷却水系统为螺旋式水管道，包括进水口和出水口；所述出水 口的下边缘与所述出渣口的下边缘连接。

进一步地，所述螺旋式水管道的直径为25-30mm。

进一步地，所述滤板上的滤孔的直径为2.0-3.0mm，所述滤板的最低点与出渣 口的下边缘连接。

进一步地，所述出渣口的直径为60-75mm。

进一步地，所述排污管通过排污管支架连接在所述发酵罐本体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

果酒的发酵是低温半固态发酵，本实用新型在发酵罐本体上设置了温控装置既 可以检测到发酵罐内的温度，又可以针对发酵罐内的温度通过冷却水系统来进行处 理使发酵罐内的温度达到适合酿制果酒的适宜温度利于果肉的发酵，提高生产效率。 另外，对于发酵罐内发酵残留的废渣通过出渣口易于排除，且其上设置的滤板降低 内部管道发生堵塞的几率。

附图说明

图1是本实用新型果酒温控发酵罐结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和 具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型所描述的是一种果酒温控发酵罐，包括发酵罐本体1，所 述发酵罐本体设置有进料口2、温控装置、空气搅拌装置4、排污管5、出酒管6、 出渣口7和滤板8。所述温控装置3包括温度检测装置31和冷却水系统32。所述温 度检测装置31安装在所述发酵罐本体1的顶部，所述冷却水系统32安装在所述发 酵罐本体1内部。所述冷却水系统32为螺旋式水管道，其直径为25-30mm，优选 为30mm，包括进水口321和出水口322；所述出水口322的下边缘与所述出渣口7 的下边缘连接。

本实用新型所述的出渣口7的直径为60-75mm，优选为70mm，设置在发酵罐 本体1侧壁的下部，所述滤板8固定连接设置在发酵罐罐体1底部，滤板8上的滤 孔的直径为2.0-3.0mm，优选为2.5mm。滤板8的最低点与出渣口7的下边缘连接。 这种设置方式可以使得被滤板8隔离的发酵残渣能够在重力的作用下自然的向出渣 口7聚集，从而方便除渣工作。

本实用新型所述的温度检测装置31为温度计，冷却水系统32螺旋式设置在发 酵罐罐体内靠近罐壁。本实用新型所述排污管5通过排污管支架51连接在所述发酵 罐本体1上。

本实用新型在使用过程中，通过进料口2将果肉投入到发酵罐中，在发酵过程中 可以开启空气搅拌对发酵罐内的体系进行搅拌，通过温度计31读取发酵罐内的温度 并通过冷却水系统32调节温度，冷却水有冷却水入口321进入到冷却水管道中，向 上流动通过冷却水出口322排出。发酵结束后，打开出酒管6的限流阀，将发酵液 排出。清理滤渣时将出渣口7打开，将滤板8上堆积的滤渣排出，打开排污管5排 出发酵罐中的残液。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应 视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为 准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内， 还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。