[实用新型]水冷电抗器冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水冷电抗器结构设计技术领域，具体是一种水冷电抗器冷却结构。

背景技术

目前市场上销售的此类电抗器均为板式结构。水冷电抗器的冷却方式是利用变流器冷却系统,在电抗器中加入水冷散热体统,使电抗器的大部分热量通过水冷散热器传递进入变流器散热系统,从而保证了电抗器的温升范围,并保证了电抗器的正常使用和使用寿命。现有水冷电抗器的水路，参见图3所示,由于水路管路为5进5出,水冷板数量多，水冷板在线圈内为上下两两分布，同时电抗器铁心中部安置一块水冷板，整套电抗器合计为15块水冷板，水接头数量也多,管路排布时交错干涉，人员操作不便，同时容易引起渗水的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水冷电抗器冷却结构，相比现有技术，管路少、水冷板数量少、接头少，其结构简单、操作方便，大大降低渗水漏水的风险，提高作业效率，降低维修维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种水冷电抗器冷却结构，在电抗器每组线圈的左右两侧各设有一块水冷板，同一组线圈上的两块水冷板的上端通过管路连通，两水冷板的下端分别与分设于电抗器两侧的分流排和汇流排管路连通。

进一步的技术方案，在电抗器每组线圈的上下两端各设有一个U形风道。

进一步的技术方案，每一组线圈的管路与水冷板构成独立的循环冷却通路，各线圈的循环冷却通路并列连通在分流排和汇流排之间。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在电抗器每组线圈的左右两侧各设有一块水冷板，同一组线圈上的两块水冷板的上端通过管路连通，两水冷板的下端分别与分设于电抗器两侧的分流排和汇流排管路连通；各线圈的循环冷却通路并列连通在分流排和汇流排之间；与现有技术相比，管路少、水冷板数量少、接头少，其结构简单、操作方便，大大降低渗水漏水的风险，提高作业效率，降低维修维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的打开后的结构示意图；

图3是现有技术的结构示意图；

图中：1、U形风道；2、水冷板；3、铁心；4、汇流排；5、分流排；6、线圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图3为现有技术电抗器的水冷结构图，可以看出，一个线圈上设置5块水冷板，每一层的不同线圈上的水冷板串联成一个循环水路，共有5条循环水路，其接头多，水冷板多，不仅结构复杂，且接头容易泄露。

本实用新型是对现有技术的改进，图1为三组线圈的电抗器，并参见图2所示，其中的管路为三进三出循环水路。具体结构为：在电抗器每组线圈6的左右两侧各设有一块水冷板2，同一组线圈6上的两块水冷板2的上端通过管路连通，两水冷板的下端分别与分设于电抗器两侧的分流排5和汇流排4管路连通。可以看出，每一组线圈6的管路与水冷板2构成独立的循环冷却通路，各线圈6的循环冷却通路并列连通在分流排和汇流排之间。相比现有技术，管路少、水冷板数量少、接头少，其结构简单、操作方便，大大降低渗水漏水的风险，作业效率高，维修维护成本降低。而且，与现有技术相比，每组线圈上的水冷板的长度也比现有技术中一组线圈上水冷板的总长还要长，也提高了冷却的效果。水从分流排5进入并分流给各个循环水路，各循环水路分别对每相线圈进行冷却，然后在汇集于汇流排4，再经冷却处理后可以进入下一个循环，形成循环冷却。

根据本实用新型的设计思想，对于多组线圈的水冷电抗器，每一组线圈设置两块水冷板，并形成一个独立的循环水路，例如，四组线圈，为四进四出循环水路，依次类推，这样独立的循环水路，冷却效果也明显提高。

在电抗器每组线圈的上下两端各设有一个U形风道1，能够加大线圈自然空气对流散热面积，从而增加了散热效率。

本实用新型在电抗器每组线圈的左右两侧各设有一块水冷板，同一组线圈上的两块水冷板的上端通过管路连通，两水冷板的下端分别与分设于电抗器两侧的分流排和汇流排管路连通；各线圈的循环冷却通路并列连通在分流排和汇流排之间；与现有技术相比，管路少、水冷板数量少、接头少，其结构简单、操作方便，大大降低渗水漏水的风险，提高作业效率，降低维修维护成本。