[实用新型]邻苯二甲酸二丁酯增塑剂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增塑剂生产装置，具体涉及一种邻苯二甲酸二丁酯增塑剂生产装置。

背景技术

邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一种增塑效率高，用途广泛的增塑剂产品，主要用作纤维 素树脂和聚氯乙烯制品的主增塑剂，特别适用于硝酸纤维素树脂。具有优良的溶解性、分解 性和粘着性，漆膜的柔软性和稳定性亦佳。与染料的相容好，可用于薄膜、人造革、和塑料 制品。本品还可作为天然橡胶的增塑剂、软化剂、可提高制品的回弹性。

传统DBP装置工艺采用全间歇法生产工艺，产品质量不稳定，产量小，产品表现为产品 纯度低，酸值高、水分大。且工艺手动操作频繁、劳动强度大、环境恶劣。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种邻苯二甲酸二 丁酯增塑剂生产装置，能耗低，劳动强度低，反应速度快，产品质量稳定、纯度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的邻苯二甲酸二丁酯增塑剂生产装置，包括依次相连的酯化系统、中和 水洗系统、汽提系统和过滤系统，所述的酯化系统包括酯化反应釜，酯化反应釜、酯化塔、 第一冷凝器、第一醇水分离罐、萃取罐、醇储罐依次相连；醇储罐还与酯化塔顶部相连，醇 储罐与酯化塔之间设第一增压泵，萃取罐上设热空气线，第一醇水分离罐还与回收水罐相连，

酯化反应釜还与第二冷凝器、缓冲罐依次相连；酯化反应釜顶部通过第一进料阀与第一 进料口相连。

所述的酯化反应釜内部设内盘管和第一搅拌器。

所述的中和水洗系统包括第一混合器，第二增压泵、第一混合器、第一酯水分离罐、第 二混合器、第二酯水分离罐、第三混合器、第三酯水分离罐、粗酯罐依次相连；

第一酯水分离罐与第一碱水罐相连；第二酯水分离罐与第二碱水罐相连；第三酯水分离 罐与第三碱水罐相连；

第二碱水罐还与第一混合器相连；第三碱水罐还与第二混合器相连。

所述的酯化系统中的缓冲罐与中和水洗系统中的第二增压泵相连；所述的酯化系统中的 回收水罐分别与第一混合器、第二混合器、第三混合器相连，回收水罐的出口管道上设碱投 料装置。

所述的汽提系统包括加热器，第三增压泵、加热器、汽提塔、第三冷凝器、真空泵、不 凝气罐依次相连；其中，第三冷凝器还与第二醇水分离罐、水罐依次相连，第二醇水分离罐 还与循环醇罐相连；

汽提塔下部设再沸器，再沸器还与干燥塔、精酯罐依次相连。

所述的中和水洗系统中的粗酯罐与汽提系统中的第三增压泵相连；所述的酯化系统中的 回收水罐与汽提系统中的水罐相连。

所述的过滤系统包括过滤釜，过滤釜、第四增压泵、过滤器、精滤器、产品罐依次相连， 所述的过滤釜顶部通过第二进料阀与第二进料口相连，所述的过滤釜内部设第二搅拌器。

所述的汽提系统中的精酯罐与过滤系统中的过滤釜相连。

过滤系统中，所述的过滤器为两个。

工作原理及过程：

工作时，分为四道工序：酯化工序、中和水洗工序、汽提工序和过滤工序。

酯化工序：

将原料苯酐、正丁醇和固体酸催化剂由第一进料口加入到酯化反应釜中，然后关闭第一 进料阀。在第一搅拌器搅拌的作用下，使用内盘管加热，逐步升温至反应温度进行反应，反 应生成的酯经第二冷凝器冷却后进入缓冲罐。

酯化反应釜中蒸发出的气相进入酯化塔与塔顶进入的回流醇逆向接触后进入第一冷凝器 冷却后，进入第一醇水分离罐进行醇、水相分离，水饱和醇从第一醇水分离罐上部回流到萃 取罐，经充分萃取后，采用强制回流的方法，由萃取罐进入到醇储罐中的醇经第一增压泵增 压后回到酯化塔塔顶与酯化反应釜中蒸发出的气相进行逆向接触。第一醇水分离罐中分离出 的水进入回收水罐。

酯化反应完成后，由热空气线通热空气到萃取罐内对萃取剂进行处理，萃取剂回收再用。

中和水洗工序：