[实用新型]一种冶金钢铁渣终粉磨生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金渣循环利用技术领域，尤其涉及一种冶金钢铁渣终粉磨生产线。

背景技术

目前钢尾渣利用的最佳途径是将其磨制成微粉应用在建材行业，用于水泥和混凝土中。钢渣粉的磨制主要用球磨机生产工艺和辊压机+球磨机的联合粉磨生产工艺，这两种生产工艺的功耗高，产品质量低。

球磨系统虽然操作简单，系统运行稳定，对物料的适应性好，但能量利用率低，能耗太高，大型粉磨系统一般不采用。传统管磨机系统无法选铁，对建材产品质量有影响，满足不了建材产品的要求。立磨在粉磨钢渣过程中，连续运转的情况下，辊压磨盘上会出现金属杂质的“富集现象”，被磨物料料床中的金属杂质的含量越来越高，粉磨部件磨损进展加速，电耗迅速提高，产能急剧下降。

不论是球磨机系统还是立磨系统，产品的收集都是用袋式除尘器来进行，但是在钢铁渣粉的粉磨工艺中，利用袋式除尘器进行产品收集，由于分离出的细粉中还有较高的含水率，会造成“糊袋”现象，从而造成袋式除尘器失效，不能进行产品的收集。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冶金钢铁渣终粉磨生产线，可以对冶金渣进行高附加值利用，减少环境污染。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种冶金钢铁渣终粉磨生产线，包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库；在所述配料装置的前端分别设置有两道进料工序，一道工序由料仓A、原料秤A、带式磁选机按进料顺序依次连接安装而成，另一道工序由料仓B、原料秤B按进料顺序依次连接安装而成；配料装置的出料端连接静态选粉机，所述静态选粉机后分别设置两道工序，一道工序由旋风筒、高效选粉机依次连接安装而成，高效选粉机的一个出料端连接成品库，另一个出料端连接鼓式磁选机A；另一道工序连接鼓式磁选机B；鼓式磁选机A和鼓式磁选机B同时连接混料装置；所述混料装置的出料端连接高压辊压机，高压辊压机的出料端与配料装置的出料端同时连接静态选粉机。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用三级磁选与对辊磨相结合技术，边磨边选，物料在设备中瞬间通过，并设置多道磁选，将物料中的铁选别出来，不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题，加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。

2)采用高压辊压机终粉磨、充气分离技术和高效选粉技术相结合以及高料量循环技术，保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。

3)采用旋风筒分离半成品与高效选粉机直接收集终产品技术，解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低，污染等问题。

4)采用充气分离技术，将生产加工过程中的半成品料成饼打散，确保了成品质量的均匀性、稳定性。

5)采用干料加工技术(含水率控制小于2％)，确保了钢渣粉的活性，为钢渣粉成功大规模应用于建材水泥混凝土领域提供了技术保证。

6)高压辊压机依据“料床颗粒间挤压粉碎”理论，以挤压方式实现粉磨，其能量有效利用率高、粉磨作业电耗低、结构紧凑、占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型一种冶金钢铁渣终粉磨生产线的工艺流程示意图；

图中：1、料仓A(钢渣原料)2、原料秤A3、带式磁选机4、配料装置5、静态选粉机6、旋风筒7、高效选粉机8、热风炉9、鼓式磁选机B10、袋式收尘器11、鼓式磁选机A12、混料装置13、高压辊压机14、成品库15、料仓B(高炉水淬渣)16、原料秤B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种冶金钢铁渣终粉磨方法，该工艺可粉磨钢渣、也可粉磨铁渣，还可将钢渣与铁渣按一定配比混合后磨制成钢铁渣粉。具体包括以下方法步骤：首先将熔融闷渣磁选后的钢渣原料经过带式磁选机3除铁后送往静态选粉机5，在静态选粉机5中物料被热气流干燥和首次分级选粉操作，将小于5mm的颗粒物料和5mm-40mm的颗粒物料作分别处理；

小于5mm的颗粒经过静态选粉机5由气流运往旋风筒6后进入到高效选粉机7中，在高效选粉机7中物料被进一步分为小于0.1mm的细粉和0.1mm-5mm的粗粉，小于0.1mm的细粉作为成品被收集到成品库14；0.1mm-5mm的粗粉通过鼓式磁选机A11再次磁选后进入混料装置12；