[实用新型]多层多级管洞滑梯式单板干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能应用领域，具体是一种利用导热油供热的多层多级管洞滑梯式单板干燥装置。

技术背景

在木材加工中有一道工序是：将砍伐下来的原木旋切成一定规格的生湿木片即单板，需将这些单板干燥处理，以便于运输、储存或者进一步加工。干燥的方法大致有太阳晒干和设备烘干等办法。现有的用于烘干单板的烘干设备大致可分为两类：一类是通过空气流动将热量传给单板，单板获取热能水分蒸发而干燥。另一类是通过固体间接触利用热传导方式将热能传给单板，单板获取热能温度升高水分蒸发而干燥。前者如烘房、隧道式烘干线等属于此类，缺点是占用空间大、散热多、速度慢、效率低。后者如多层热压式干燥机、辊轮式单板干燥机等属于此类，优点是单体烘干速度快，缺点是耗能高，设备制造成本和使用成本高。无论前者还是后者使用时均会耗费大量的劳力，都无法做到既节能又省工，也无法降低设备制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用导热油供热的多层多级管洞滑梯式单板干燥装置。其具有：降低烘干操作所耗费的劳动力，防火好，着火易灭，节能、设备制造成本低、易建造大型烘干中心的优点。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种多层多级管洞滑梯式单板干燥装置，包括干燥箱、导热油锅炉、连接干燥箱与导热油锅炉的导热油循环管道和设置在该管道上的循环泵，干燥箱内设有干燥架，干燥箱的外围还设有隔热层；与现有技术不同的是：干燥架是由准水平方向且相互平行设置的内埋加热油管道的加热板和竖直方向且相互平行设置的承重支撑隔板构建而成的，在干燥架上形成等间距、平行排列的规格相同的若干层、若干列扁平的矩形管洞状空间，此管洞状空间称为管洞干燥室。

所述每个管洞干燥室的上底面和下底面分别是与水平面成一夹角的加热板板面，左、右两侧面分别是竖直方向的承重支撑隔板板面，管洞干燥室的四面平整光滑，且还要求下底面耐木质物体的磨损。

所述管洞干燥室的高度等于或略大于一摞单板的堆高，目的是使被干燥的单板烘干后不变形；管洞干燥室的宽度比单板的宽度宽出约10%，目的是留下气流通道；管洞干燥室的长度等于一倍或者多倍单板的长度，多倍长度可以一次性烘干更多的单板物料。

所述管洞干燥室是倾斜设置的，它的上、下底面与水平方向成一夹角，设定前高后低，干燥室的前端为进料端，后端为出料端。单板物料是成摞的被推进干燥室放置在管洞干燥室的下底板上的，干燥后又被新进来的单板物料成摞的顶出去，成摞的烘干能容纳更多的物料，物料进出干燥室是物料在干燥室的下底板上滑动实现的。倾斜设置的目的是减小推送阻力和让冷凝水能流向一边，倾斜角的大小由单板物料与干燥室下底板的摩擦阻力而定的。

所述干燥架按列分为若干个单元，每个单元对应着一组干燥室和一组加热板。

所述每一组干燥室的前端和后端分别设定有相应的前门和后门，在门与干燥室的端口之间设定有一个气流汇合区，每一组干燥室都有一个前气流汇合区和一个后气流汇合区，流过同一组干燥室的气流均在汇合区汇合。

所述相邻两组干燥室有一端的气流汇合区是相通的，在第一组和最后一组即第N组干燥室之间设有通风管道连接他们的气流汇合区，且在通风管道上安装有气流导向风机。工作时，总有一组且仅有这一组干燥室的前门和后门是同时打开的，其余都是关闭的，此时正好对该组干燥室进行进出料，同时该组干燥室的前、后气流汇合区均与大气相通，可进行废气换新风。将这一组干燥室设定为初始级，沿气流方向的下一组干燥室即为第一级干燥室，依次第二级、第三级直到第N-1级。待第一级干燥室的物料干燥后，将已经装满新物料的初始级的前门和后门同时关闭，打开下一级的前门和后门，原来的第一级现在又变为初始级进行进出料了，原来的第二级变为了第一级，第三级变为第二级……原来的初始级变为第N－1级；依次循环，每一组干燥室都轮流变为第一级干燥室。

流经干燥室的气流的路径：新风进入初始级的后气流汇合区→第一级干燥室的后气流汇合区→第一级的各个干燥室→第一级的前气流汇合区→第二级的前气流汇合区→第二级的各个干燥室→第二级的后气流汇合区→第三级的后气流汇合区……→N－1级的前气流汇合区→初始级的前气流汇合区，气流以之字形方式从新风进入初始级流进第一级干燥室开始经过每一级干燥室再回到初始级排入大气。