[实用新型]一种冷轧制生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材轧制技术领域，涉及一种冷轧制生产线。

背景技术

由于减定径技术具有提高轧机小时产量、低温高速控轧、自由规格轧制、提高产品精度、 提高金属收复率、提高轧机作业率等优点，在国内外得到了大范围的推广和应用，特别是在 线棒材热轧线上更为普遍。

现有减定径机组一般由多台主动轧机和被动轧机组成，主动轧机用于定径，为被动轧机 提供轧制牵引力，位于被动轧机下游；被动轧机用于减径，不带单独传动装置。由于两台主 动轧机和两台被动轧机组成的机组，存在同步控制困难的问题，国内往往选用一台主动轧机 加一台被动轧机的机列进行生产，但仍存在轧制规格少、合金辊环易崩裂、压缩比小等问题。

针对目前存在的问题，有必要提出一种新的冷轧制生产线，可显著降低企业改造投资成 本，提高产品精度、表面质量，有效提高产品性能，提高企业经济效益。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷轧制生产线，以克服现有技术中存在的轧 制规格少、合金辊环易崩裂及压缩比小的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种冷轧制生产线，包括CRDM机组，所述CRDM机组包括一台主动轧机和一台被动轧机， 所述主动轧机的主轴线与被动轧机的主轴线成90度夹角设置，所述主动轧机设置在被动轧机 的前端，被动轧机的轧制力由主动轧机牵拉轧材提供。

进一步，所述被动轧机设置有相互独立的两对辊环。

进一步，所述主动轧机和被动轧机均设置有轧辊辊缝调节装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置三对辊环，一方面可以通过三次减定径改善产品内部组织性能，另 一方面也可在被动轧机的一对辊环出现故障时，不停机生产，降低停产损失；同时，将主动 轧机与被动轧机成90度设置，使轧件经被动轧机减径后直接进入主动轧机进行定径成型，从 而实现无扭轧制，提高产品质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述， 并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的 说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步的详细描述，其中：

图1为实用新型的一种冷轧制生产线的布置图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实 施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例一种冷轧制生产线，包括如图所示的CRDM机组，机组由被动轧 机和主动轧机组成，其中主动轧机交叉布置在被动轧机的前端，用于对来料的减径压扁，被 动轧机的轧制力由主动轧机牵拉轧材提供，从而实现带张力轧制，主动轧机主轴线与被动轧 机的主轴线成90度，轧件经被动轧机减径后直接进入主动轧机进行定径成型，从而实现无扭 轧制。

本实施例中，被动轧机设置有相互独立的两对辊环，当产品的轧制力要求较大时，被动 轧机的两对辊环同时进行轧制，在提高被动轧机的综合压缩比的同时，每对辊环的压扁量减 小，可有效改善辊环及辊轴承的承载条件，从而提高辊环及辊轴承的疲劳寿命。

当产品的轧制力要求较小时，可选择被动轧机的一对辊环进行轧制，当该辊环出现崩裂 等故障时，切换使用另一对辊环进行轧制，从而实现连续轧制。当两对辊环均出现故障后， 再停机进行集中检修，从而减少停机时间，提高生产效率。

本实施例中，主动轧机和被动轧机均设置有轧辊辊缝调节装置，可在不换辊的情况下通 过辊缝调整适应不同的产品规格，满足不同用户的需求。

本实用新型相对于现有技术具有以下优势：

1、避免了双主动轧机组的同步控制困难问题，轧机间不用设置活套，轧材不用弯曲变 形，减少了内部裂纹生成，提高了产品质量。同时机架少，降低投资。

2、轧材经被动轧机两道减径轧制，减径压缩比大，变形渗透性好，有利于改善产品内 部组织性能。