[实用新型]一种导辊锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件的锻造模具，尤其涉及一种导辊锻造模具。

背景技术

机械金属零件一般采用铸造或者锻造来制造毛坯，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，中国专利号201220199852.4的现有技术就是采用铸造的方法，虽然失蜡铸造优于普通的砂型铸造，但是由于环境温差、工艺等原因，还是容易产生夹砂、砂眼、缩松、缩孔等缺陷，锻造能解决金属在冶炼过程中产生的铸态疏松，从而消除缺陷，而锻造模具是锻造过程中一个必不可少的工具，用来使坯料按规定的形状和尺寸变形成为锻件。

发明内容

本实用新型一种导辊锻造模具，就是为了解决以上铸造的缺陷，在现有的技术上做了进一步的改进，不但节约了制坯的成本，而且提高生产效率。

本实用新型为了解决技术问题所提出的技术方案是：一种导辊锻造模具,包括上模和下模，所述的下模，包括下模板，所述的下模板两侧设置有导柱，中心设置有下模芯，所述的上模，包括上模板，所述的上模板，上端面中心设置有模柄,下端面中心设置有上模芯,两侧设置有导套,其特征在于：所述的下模芯上设置有U型凹槽,所述的U型凹槽与上模芯之间设置有拔模斜度，所述的上模芯是倒山字型结构，与下模芯之间，设置有导辊腔和飞边槽。

所述的下模板与下模芯之间，设置有销A和螺栓A。

所述的上模板与上模芯之间，设置有销B和螺栓B。

所述的上模板与模柄之间，设置有销C和螺栓C。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种导辊锻造模具，解决了金属在冶炼过程中产生的铸态疏松，而形成的夹砂、砂眼、缩松、缩孔等缺陷，节约了制坯的成本，提供了一种快捷、可靠的制坯装置，设置有飞边槽，使零件更加饱满，分子结构更加致密。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图

在图中，1.下模板、1-1.销A、1-2.螺栓A、2.导柱、3.下模芯、3-1.U型凹槽、4.上模板、4-1.螺栓B、4-2.销B、5.模柄、5-1.螺栓C、5-2.销C、6.上模芯、7.导套、8.导辊腔、9.飞边槽。

具体实施方式

一种导辊锻造模具,包括上模和下模，所述的下模，包括下模板1，所述的下模板1两侧设置有导柱2，中心设置有下模芯3，所述的上模，包括上模板4，所述的上模板4，上端面中心设置有模柄5,下端面中心设置有上模芯6,两侧设置有导套7,所述的模柄5，固定在设备上，带动上模工作，所述的导柱2与导套7之间，可以自由的窜动，所述的下模芯3上设置有U型凹槽3-1,所述的U型凹槽3-1与上模芯6之间设置有拔模斜度，所述的上模芯6是倒山字型结构，与下模芯3之间，设置有导辊腔8和飞边槽9，所述的下模板1与下模芯3之间，设置有销A1-1和螺栓A1-2，所述的上模板4与上模芯6之间，设置有销B4-2和螺栓B4-1，所述的上模板4与模柄5之间，设置有销C5-2和螺栓C5-1，所述的螺栓A1-2、螺栓B4-1和螺栓C5-1，为内六角螺栓。

本实用新型的具体实施：

实施例1

所述的上模和下模闭合时，会挤压坯件，在挤压过程中，产生的阻力使得锻件产生凹孔或者分层，所以增加了飞边槽9，这样就可以多增加一些坯料，从而使的零件饱满、致密，所述的飞边槽9，设置在上模和下模的分模面上，所述的U型凹槽3-1和上模芯6设置有拔模斜度，目的是使得脱模更加容易。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。