[实用新型]带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡生产设备技术领域，具体涉及聚氨酯高压发泡机中混合头的支撑吊装机构。

背景技术

聚氨酯发泡机中混合头的作用在于：将聚氨酯发泡原料浇注至模具中。混合头上连接有与聚氨酯发泡原料桶相连通的组分输送硬管，传统的聚氨酯发泡机中混合头的支撑吊装机构包括：支撑架，组分输送硬管固定安装在支撑架上从而将混合头支撑吊装在支撑架外侧的模具的上方。传统的聚氨酯发泡机中混合头的支撑吊装机构存在以下缺陷：一、组分输送硬管固定安装在支撑架上后，混合头的浇注高度固定，生产过程中需要调整浇注高度时，则需要重新更换相应长度的组分输送硬管，才能将混合头调整至所需的浇注高度对应的位置处，这不仅费时费力，同时也增加了生产成本；二、聚氨酯发泡原料从聚氨酯发泡原料桶至混合头需经过较长的一段管程，这使得混合头内聚氨酯发泡原料的参数如温度、压力等与聚氨酯发泡原料桶内存在一定差异，从而造成混合头内的聚氨酯发泡原料的温度、压力等参数难以被及时准确地掌握。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能很方便地调整混合头浇注高度、并能准确了解混合头内聚氨酯发泡原料相关参数的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，包括：一端与混合头固定连通、另一端与聚氨酯发泡原料桶相连通的组分输送硬管，组分输送硬管固定安装在支撑架上，支撑架的结构包括：支撑立柱和支撑吊臂，支撑吊臂的里端铰连接在支撑立柱上，组分输送硬管顺着支撑吊臂设置、并固定安装在支撑吊臂上，从而将混合头支撑吊装在支撑吊臂的外侧，支撑立柱上铰连接有气缸，气缸的活塞杆与支撑吊臂铰连接，气缸的活塞杆向内缩回能驱动支撑吊臂的外端向下转动，气缸的活塞杆向外伸长能驱动支撑吊臂的外端向上转动直至支撑吊臂位于水平位置；靠近支撑吊臂前端的组分输送硬管上连通设置有一段安装管，安装管上安装有用于检测组分输送硬管内聚氨酯发泡原料温度的温度传感器；支撑立柱上还设置有便于支撑吊臂在水平方向转动的转动机构。

进一步地，前述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其中，转动机构包括，竖直方向设置的转动轴，转动轴的上、下两端分别活动支撑在上支撑座和下支撑座上，转动轴能在上支撑座和下支撑座中转动，上支撑座和下支撑座分别固定安装在支撑立柱上；支撑吊臂的里端铰连接在转动轴的上端部，气缸的缸体铰连接在安装座上，安装座安装在转动轴的下端部。

更进一步地，前述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其中，转动轴的上、下两端分别通过轴承安装在上支撑座和下支撑座中。

进一步地，前述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其中，气缸的活塞杆与连接支耳铰连接，所述的连接支耳固定安装在支撑吊臂的底部。

进一步地，前述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其中，安装管上安装有用于检测组分输送硬管内聚氨酯发泡原料压力的压力传感器。

进一步地，前述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其中，安装管的两端分别通过连接管串接于组分输送硬管中。

本实用新型的优点是：当需要调整混合头的浇注高度时，气缸的活塞杆向内缩回或向外伸长驱使支撑吊臂的外端向下转动或向上转动，从而使得混合头的浇注高度逐渐向下降低或逐渐向上抬高、直至调整到位，极其方便；通过转动机构能很方便地调整混合头在水平方向上的位置；这样混合头的浇注高度以及水平方向上位置均能得到方便地调整，从而大大提高了聚氨酯高压发泡机的生产效率，还能降低聚氨酯产品的生产成本；另外，由于在位于支撑吊臂前端的组分输送硬管上连接了安装管，安装管上安装有能检测组分输送硬管中聚氨酯发泡原料温度的温度传感器，这样就能检测到离混合头较近位置处的组分输送硬管中聚氨酯发泡原料的温度，从而能较准确地了解到混合头内聚氨酯发泡原料的温度，从而为提高聚氨酯发泡产品的生产质量提供更好地保障。

附图说明

图1是本实用新型所述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。