[实用新型]一种锥形驱动蜗杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜗杆装置，特别是一种锥形驱动蜗杆装置。

背景技术

K650凹版印刷机机台的凹印版辊，是通过一个驱动蜗杆装置与设备进行连接，该蜗杆装置同时给凹印机的刮刀提供传动。其中凹印版通过一个插键与连轴相连接，连轴通过平键与主轴相接。主轴传动端连接同步带轮，由凹印机组通过同步带提供传动。

多色凹版印刷机是由多个凹印版辊进行套色印刷来实现的，印版和主轴的传动精度决定了设备的对位印刷精度，印版和主轴的传动间隙越大，设备的对位精度就越差。

因原连接装置的结构原因，连轴与主轴会存在一定的间隙，虽然间隙比较小，一般不大于0.3mm，但实际生产过程中，因为轴承1与轴承2之间运动过程中有力矩存在，同时连轴与主轴间有间隙存在，所以连轴与主轴之间会存在相对运动，因相对运动产生摩擦从而导致磨损。此磨损是一个持续性现象，随着设备的使用该磨损逐渐增大，间隙也逐渐加大，从而更加速磨损。设备印刷精度也逐渐下降，最终对于产品质量控制产生影响。在设备生产过程中，设备的精度误差呈现一个快速扩大的趋势。

该装置的磨损程度是一个快速扩大趋势，稳定周期较短，更换频繁，同时该装置的更换必须停机，操作复杂，对于生产的连续性、产品质量、生产效率和人员的劳动强度都有影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种消除摩擦产生的影响，降低更换频率，提高设备印刷对位精度的锥形驱动蜗杆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥形驱动蜗杆装置，包括主轴、连轴、第一轴承、第二轴承、螺栓、平键、垫片，其特征在于：在所述主轴一端设置一阶梯孔，所述阶梯孔带有一锥形孔，所述连轴为一锥形轴，所述锥形孔与所述锥形轴锥度相同，所述连轴与所述阶梯孔采用过盈配合方式配合；

所述垫片套接在所述螺栓上，所述主轴与所述连轴之间采用螺栓连接，所述连轴上设置平键，所述平键用于防止所述主轴与所述连轴发生相对转动；所述第一轴承套接在所述主轴上，所述第二轴承套接在所述连轴上。

优选的，所述第二轴承套接在所述连轴尾端，并且紧贴在所述主轴的阶梯孔开口端的端面上。

本实用新型的有益效果是：所述主轴与所述连轴采用圆锥配合连接，并且采用过盈配合方式配合，将主轴与连轴间的配合间隙取消；在螺栓与平键的作用下，主轴与连轴形成一个整体，消除了相对运动，不再产生磨损；消除了主轴与连轴的磨擦弊端，增加了印版、主轴和连轴的使用寿命，提高了设备的传动精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、主轴；2、连轴；3、第一轴承；4、第二轴承；5、螺栓；

6、平键；7、垫片；11、锥形孔。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种锥形驱动蜗杆装置，包括主轴1、连轴2、第一轴承3、第二轴承4、螺栓5、平键6、垫片7，在所述主轴1一端设置一阶梯孔，所述阶梯孔带有一锥形孔11，所述连轴2为一锥形轴，所述锥形孔与所述锥形轴锥度相同，所述连轴2与所述阶梯孔采用过盈配合方式配合；所述垫片7套接在所述螺栓5上，所述主轴1与所述连轴2之间采用螺栓5连接，所述连轴2上设置平键6，所述平键6用于防止所述主轴1与所述连轴2发生相对转动；所述第一轴承3套接在所述主轴1上，所述第二轴承4套接在所述连轴2尾端，并且紧贴在所述主轴1的阶梯孔开口端的端面上。

所述主轴1与所述连轴2采用圆锥配合连接，并且采用过盈配合方式配合，将主轴与1连轴2之间的配合间隙取消；在螺栓5以及平键6的作用下，主轴1与连轴2形成一个整体，消除了相对运动，不再产生磨损；消除了主轴1与连轴2的磨擦弊端，增加了印版、主轴1和连轴2的使用寿命，提高了设备的传动精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。