[实用新型]一种固态废弃材料制板系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及的是一种固态废弃材料制板系统。

背景技术

现有的制板系统，都是采用采购的原料来制板，需要一定的采购成本，但并没有一种针对建筑废弃材料回收利用的制板系统。例如建筑余留的煤渣、木屑等固态废弃材料，往往都是被丢弃，不再回收利用，并未实现回收再利用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种固态废弃材料制板系统，旨在解决现有技术中无法将固态废弃材料通过废碎，及与无机胶凝材料充分混合后搅拌，并加工形成复合板材，以回收固态废弃物的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种固态废弃材料制板系统，其中，包括：

用于将固态废弃材料废碎成粉末状的粉碎装置；

与所述粉碎装置连接的、用于存储粉末状的固态废弃材料的固体材料存储罐；

用于存储具有粘合功能的液态原料的液体材料存储罐；

与所述固体材料存储罐及所述液体材料存储罐均连接的上料装置；

设置在所述上料装置下方的、用于搅拌粉末状的固态废弃材料和具有粘合功能的液态原料形成混合材料的搅拌装置；

设置在所述搅拌装置下方的、用于将混合材料注入到模具中的下料装置；

所述下料装置包括至少1个下料管的下料管阵列，和环绕设置在所述下料管外径的、用于铺平模具中混合材料的铺平装置。

所述固态废弃材料制板系统，其中，所述下料装置包括4个下料管阵列。

所述固态废弃材料制板系统，其中，所述下料管阵列横向包括2-10个下料管，纵向包括2-10个下料管。

所述固态废弃材料制板系统，其中，所述铺平装置的截面为矩形，铺平装置的长度为0.5-1m，铺平装置的宽度为0.3-0.5m。

所述固态废弃材料制板系统，其中，所述下料管上设置有与下料管阵列中每一下料管尺寸相适配的通孔。

有益效果：本实用新型中通过固态废弃材料粉碎后，与液态原料混合并充分搅拌，通过下料装置注入到模具中且铺平，并通过养护后生产复合型板材，提高了对煤渣、木屑等废弃材料的回收利用率，而且环保性好。

附图说明

图1为本实用新型所述固态废弃材料制板系统较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型所述固态废弃材料制板系统中铺平装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述固态废弃材料制板系统中铺平装置的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种固态废弃材料制板系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参见图1-图3，其中图1是本实用新型所述固态废弃材料制板系统较佳实施例的结构示意图，图2是本实用新型所述固态废弃材料制板系统中铺平装置的结构示意图，图3是本实用新型所述固态废弃材料制板系统中铺平装置的俯视图。如图1-图3所示，所述固态废弃材料制板系统包括：

用于将固态废弃材料废碎成粉末状的粉碎装置100；与所述粉碎装置100连接的、用于存储粉末状的固态废弃材料的固体材料存储罐200；用于存储具有粘合功能的液态原料的液体材料存储罐300；与所述固体材料存储罐200及所述液体材料存储罐300均连接的上料装置400；设置在所述上料装置400下方的、用于搅拌粉末状的固态废弃材料和具有粘合功能的液态原料形成混合材料的搅拌装置500；设置在所述搅拌装置500下方的、用于将混合材料注入到模具中的下料装置600；所述下料装置600包括至少1个下料管的下料管阵列610，和环绕设置在所述下料管外径的、用于铺平模具中混合材料的铺平装置620。

当将以煤渣、木屑等工业废弃物，农业废弃物及建筑垃圾为原料时，需先将其废碎成粉末状，然后与具有粘合功能的无机胶凝材料充分混合并搅拌，最后通过下料装置将混合材料注入模具。具体实施时，需分别注入底料模具、中料模具及面料模具，然后辊平将上述三层辊压在一起，最后在养护室中固化成型即可。经本实用新型所述的固态废弃材料制板系统所得到的复合板材，不释放甲醛、苯、氨及反射性等有害物质，环保性好。而且提高了对工业废弃物，农业废弃物及建筑垃圾的利用率，使其得到二次回收利用。