[实用新型]环绕绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，具体是一种环绕绕线机。

背景技术

绕线机是典型的电气机械加工生产设备，整个生产加工工艺就是漆包线之间的整理和缠绕过程。在电子工业的发展带动下，扩大了各种类线圈的需求，其中绕制环形线圈的绕线机还只是手动或半自动式的，人工劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环绕绕线机，能够实现由机械自动化生产替代人工劳动，大大提高了绕线的速度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种环绕绕线机，包括机箱，机箱上设有电源开关、控制指示器，在机箱上安装有门形的行程支架，行程支架的横框的中间部位设有夹具，磁环固定在夹具上，气缸位于行程支架两竖框的中间，气缸的下端与机箱内的固定支架固定，气缸的上端通过滚轴固定架与活动轴联接，活动轴的两端与行程支架两内侧的滑道滑动配合，导线针安装在滚轴固定架的顶端，在机箱内的动力机构的作用下，气缸带动导线针在磁环内上下运动。

进一步优化的技术方案，夹具上设有开口槽，围绕开口槽设有三个支撑轴，磁环卡在三个支撑轴的凹槽内。

进一步优化的技术方案，所述的夹具通过螺钉与行程支架可拆卸式连接。

进一步优化的技术方案，所述的夹具的一侧设有操作夹具手板。

进一步优化的技术方案，在滚轴固定架的顶端设有针固定卡，导线针通过螺钉固定在针固定卡上。

进一步优化的技术方案，活动轴垂直气缸固定在滚轴固定架上，活动轴的两端分别设有滚轮，滚轮与行程支架两内侧的滑道滑动配合。

进一步优化的技术方案，机箱内的动力机构为气动装置，包括气缸，气缸的伸缩杆向上伸缩并与活动轴连接，气缸通过进出气管路与连接气源。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过动力机构，能实现自动化绕线作业，可对不同直径的线进行高速绕制，大大提高了绕线的效率，降低人工劳动强度和人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、机箱；2、控制指示器；3、行程支架；4、滑道；5、活动轴；6、导线针；7、磁环；8、夹具；9、支撑轴；10、操作夹具手板；11、螺钉；12、针固定卡；13、滚轴固定架；14、气缸；15、电源开关；16、底座；17、脚踏开关；18、工作指示灯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型用于磁环型电感绕线的机器，也可绕制其它环形制品。其原理是通过控制导线针的运动位置和调节拉力，将漆包线从磁环位置拉过，然后环回绕线。

本实用新型的具体结构参见图1所示，包括机箱1，机箱1上设有电源开关15、控制指示器2，其特征在于，在机箱1上安装有门形的行程支架3，行程支架3的横框的中间部位设有夹具8，磁环7固定在夹具8上，气缸14位于行程支架3两竖框的中间，气缸14的下端与机箱1内的动力机构连接，并能在动力机构的作用下上下运动，气缸14的另一端通过滚轴固定架13与活动轴5联接，导线针6安装在滚轴固定架13的顶端针固定卡上，导线针6能在动力机构的作用下在磁环7内上下运动。

夹具8上设有开口槽，围绕开口槽设有三个支撑轴，磁环7卡在三个支撑轴的凹槽内，磁环7固定在凹槽内，能够避免磁环7固定不牢或滑出。夹具8通过螺钉11与行程支架3可拆卸式连接，当需要缠绕的环形制品的型号规格不同时，可以更换相应规格的夹具8。

其中，在夹具8的一侧设有操作夹具手板10，便于操作不同类型的环形器件的装卸。

其中，导线针6通过螺钉11固定在竖轴14的顶端的针固定卡12上，能够拆卸和更换。

为了对气缸14和导线针6进一步的设定，还设有滚轴固定架13，固定在活动轴5的中端，针固定卡12固定在滚轴固定架13的上面，活动轴5垂直气缸14固定在滚轴固定架13上，活动轴5的两端分别设有滚轮，滚轮与行程支架3两内侧的滑道4滑动配合。这样，活动轴5、气缸14和导线针6构成一个十字形，活动轴5只能沿滑道4上下滑动，不会出现摆动的问题，使绕线的质量得到提高。

其中，机箱1内的动力机构为气动装置，包括气缸14，气缸14的伸缩杆向上伸缩并与活动轴连接，气缸通过进出气管路与电磁气阀连接后再与气源连通。

其中采用脚踏开关17开启的方式，使使用操作更加便捷，脚踏开关17与机箱1内的控制系统相连。