[实用新型]用于垃圾焚烧锅炉的过热器均温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过热器均温装置，特别是用于垃圾焚烧锅炉的过热器均温装置。

背景技术

进入21世纪，随着人民生活水平提高，产生的垃圾量也日益增多，不少大城市已经形成被垃圾包围的困局，垃圾的处理和处置问题已摆在我们面前。而焚烧发电是处理城市生活垃圾最有效的办法，不仅可达到最大程度减容的目的，而且烟气经过处理后也可以达到国家规定的环保标准，不致引起二次污染，垃圾焚烧释放出来的热能还能够加以利用，减少煤炭的使用量，减少碳排放。垃圾焚烧发电是一种绿色环保能源的来源途径。

生活垃圾中含有大量的氯元素，同时还含有相当数量的K、Na、S等元素，它们的焚烧产物具有很强的腐蚀性。垃圾焚烧过程中的高温腐蚀主要发生在过热器区域，主要由燃料中的氯元素引发。氯元素在整个化学反应链中扮演着催化剂的角色。在垃圾焚烧锅炉中，金属管壁只要存在沾污物，其中就含有氯元素，而氯元素引起的高温腐蚀与受热面金属壁温之间存在紧密关联，随着金属壁温的增加，金属的腐蚀速度也加快，且受热面金属壁温处于400-700℃温度区域时高温腐蚀速度最快，呈几何级增长；管壁光滑的情况下即使金属壁温很高腐蚀速度也非常慢。垃圾焚烧的生成物中存在着许多低熔点物质，他们具有较强的沾粘特性，所以随烟气流动过程中粘附在受热面金属管壁上是必然结果。而目前垃圾焚烧炉高温段过热器内蒸汽温度一般为400℃左右，受热管子金属壁温容易处于腐蚀区，而过热器管子金属外壁温度与其内介质温度、流速等有关。

目前常规的过热器，包括一个进口集箱、一个出口集箱、设于进口集箱与出口集箱之间的数个中间集箱、联接对应两中间集箱的数根平行管；使用时，蒸汽先进入进口集箱，再重复进入数根过热器的过热管和中间集箱，由出口集箱排出；在过热管中蒸汽被加热，由于制造误差、材料特性等无法完全保证每根过热管中蒸汽流量均等，流速均衡，因此部分过热管由于蒸汽流速较低造成局部位置管壁温度高，其蒸汽温度偏差会逐渐叠加，蒸汽进入中间集箱时平行管无法将具有温差的蒸汽进行均匀的混合，导致温差越积越大，造成受热面管局部金属温度较其他区域高，且偏差较大，促使该局部区域高温腐蚀加快，最终出现过热器爆管的现象，无法保证锅炉的长期稳定运行。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于垃圾焚烧锅炉的过热器均温装置，它能使过热器各部管温趋于均衡，可防止管子温度过高引起加速腐蚀而爆管，利于锅炉的长期稳定运行。

为了达到上述目的，本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉的过热器均温装置，包括一个进口集箱、一个出口集箱及设于进口集箱与出口集箱之间的数个中间集箱，其特征在于：所述数个中间集箱为偶数，数个中间集箱依次两两一组，每组内的两中间集箱通过数根交叉的均温管相联。

本实用新型通过数根交叉的均温管将同组的两中间集箱联接，更利于在中间集箱内将蒸汽混合均匀，使得过热器各部管温趋于均衡，可防止管子温度过高引起加速腐蚀而爆管，利于锅炉的长期稳定运行。

作为一种优选，联接两中间集箱的数根均温管依次两两一组，同组的两均温管交叉联接同组的两中间集箱；可减小均温管的长度及高度，既节约成本又便于制造。

综上所述，本实用新型能使过热器各部管温趋于均衡，可防止管子温度过高引起加速腐蚀而爆管，利于锅炉的长期稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的Ⅰ处局部放大图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该用于垃圾焚烧锅炉的过热器均温装置，包括一个进口集箱1、一个出口集箱2及设于进口集箱1与出口集箱2之间的八个中间集箱3，八个中间集箱3依次两两一组，每组内的两中间集箱3之间设有八根均温管4，八根均温管4依次两两一组，同组的两均温管4交叉联接同组的两中间集箱3；

本实用新型通过数根交叉的均温管4将同组的两中间集箱3联接，更利于在中间集箱3内将蒸汽混合均匀，使得过热器各部管温趋于均衡，可防止管子温度过高引起加速腐蚀而爆管，利于锅炉的长期稳定运行；通过邻近的两均温管4交叉设置可减小均温管4的长度及高度，既节约成本又便于制造。