[实用新型]着三色条的电缆绝缘层挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆绝缘层挤出模具，特别是着三色条的电缆绝缘层挤出模具。

背景技术

铝合金电力电缆通常挤包XLPE(交联聚乙烯)绝缘，绝缘之间一般通过颜色分色识辩相序，分色有全截面分色技术、色带分色、色条技术三种；第一种分色即全色谱分色，该方案优点为整个截面为一种颜色清晰可见，但每次换色XLPE绝缘料浪费大，时间长，成本高；色带分色优点速度快，成本低，缺点是易断带，另外XLPE绝缘薄极易造成绝缘穿孔影响绝缘的安全性；色条技术从绝缘质量方面、换色成本、换色时间都优于前二种方法，其分为单色条和双色条，其实质是在主机的模套上开槽通过辅助挤出机来实现，如果从提高品质和防止其它厂家假冒角度出发，挤三色条技术是不可多得的手段，但遗憾的是目前市面上未见三色条挤出模具。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种着三色条的电缆绝缘层挤出模具。它解决了目前电缆绝缘的色条技术不能着三色条的问题。

本实用新型的技术方案是：着三色条的电缆绝缘层挤出模具，包括颜料导管、模芯座、模芯、模套座、模套压盖、定位座、分胶锥和外座体；模芯座螺纹连接在分胶锥的内孔中，其内孔的一端为内螺纹段；模芯呈锥形，其大端设有螺杆段，其通过螺杆段螺纹连接在模芯座内孔的内螺纹段，且模芯的内孔与模芯座的内孔相连通；模套座安装在外座体的内孔中，其设有锥形内孔，其外壁上设有环形槽，其一端通过外座体内孔中的台阶面定位，另一端通过定位座定位，其锥形内孔与模芯的外锥面之间形成锥环形间隙，其内设有三条沿轴向的染料通道，染料通道一端通至环形槽，另一端通至锥形内孔的锥面上，进而与锥环形间隙连通；模套压盖通过其一端的螺杆段螺纹连接在定位座的内孔中，其内孔与模芯的内孔相连通；定位座固定连接在外座体的一端，其与模套座接触而将模套座压紧在外座体内孔中的台阶面上；颜料导管安装在定位座上，其下端端头贯穿至定位座的内孔中，并正对模套座的环形槽；分胶锥固定安装在外座体的内孔中，其外壁上设有导胶槽，导胶槽一端与外座体上的注胶嘴孔相通，另一端通至锥环形间隙；外座体呈两端开口的套筒形，其上设有连通至外座体内孔的注胶嘴孔。

本实用新型进一步的技术方案是:其还包括调偏机构，模套座调偏机构包括定位套和调偏螺栓；

外座体上设有多个通至外座体内孔的轴向螺孔，轴向螺孔沿外座体的外缘面呈环形分布；

模套座与外座体的内孔之间设有调整间隙；定位套设在轴向螺孔中，调偏螺栓螺纹连接在定位套的内孔中，调偏螺栓的端头与模套座的外壁接触。

本实用新型再进一步的技术方案是:分胶锥外壁上的导胶槽呈螺旋形。

本实用新型更进一步的技术方案是：模套座的染料通道沿模套座内孔的轴心线m均布。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：染料依次通过颜料导管、模套座的环形槽、三条染料通道，最后进入锥环形间隙内，附着在正在向前挤出的导体层上，其具有良好的挤出流道、流量设计，可保证色条均匀，美观牢固，三色条便于从任意角度观察绝缘的相序。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为外座体的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为模套座的结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为模芯的结构示意图；

图7为图6的C-C剖视图。

具体实施方式

实施例1：

着三色条的电缆绝缘层挤出模具，包括颜料导管1、模芯座2、模芯3、模套座4、模套压盖5、定位座6、分胶锥7、外座体8和调偏机构；模芯座2螺纹连接在分胶锥的内孔中，其内孔的一端为内螺纹段；模芯3呈锥形，其大端设有螺杆段31，其通过螺杆段31螺纹连接在模芯座2内孔的内螺纹段，且模芯3的内孔与模芯座2的内孔相连通；模套座4安装在外座体8的内孔中，其设有锥形内孔41，其外壁上设有环形槽42，其一端通过外座体8内孔中的台阶面82定位，另一端通过定位座6定位，其锥形内孔41与模芯3的外锥面之间形成锥环形间隙9，其内设有三条沿轴向的染料通道43，染料通道43一端通至环形槽42，另一端通至锥形内孔41的锥面上，进而与锥环形间隙9连通；染料通道43沿模套座4内孔的轴心线m均布。