[实用新型]一种用于陶瓷片初步破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷片初步破碎装置。

背景技术

目前，在废弃的陶瓷片的回收时，往往需要对陶瓷片进行破碎处理，传统的陶瓷片在进行破碎时往往是使用大型的破碎机，这样的破碎方式破碎效果差，破碎速率慢，耗能大，不适合现代工业生产的需要。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种用于陶瓷片初步破碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于陶瓷片初步破碎装置，包括搅碎釜和破碎釜，所述搅碎釜的两端设有一对添加陶瓷片的进料口，所述搅碎釜的上部设有搅碎电机，所述搅碎电机的下部安装连接有搅碎轴，所述搅碎轴插入到所述搅碎釜的内部，且该搅碎轴上安装有置入搅碎釜内的搅碎头，所述搅碎轴的上部安装在设于搅碎釜上部的传动轴承上。

所述破碎釜安装连通于搅碎釜的下部，破碎釜内部横向安装有一对破碎轮，所述破碎轮的安装轴穿出破碎釜且伸出部分上安装有带动破碎轮转动的从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带连接一个双层传动轮，所述双层传动轮通过皮带连接带动自身转动的破碎电机；所述破碎釜的内壁上对应破碎轮的位置设有匹配的弧形破碎片。

所述破碎釜的下部侧面设有碎料排出管道，且碎料排出管道的对立侧设有顶料机构，所述顶料机构包括支架、安装在支架上的顶料电机、安装在顶料电机输出轴上的驱动凸轮、设于支架上的顶料头滑座、安装在顶料头滑座前端且插入到破碎釜的下部的台阶式的顶料头和分别铰接顶料头滑座和驱动凸轮的铰接传动杆，该顶料头通过铰接传动杆带动而左右摆动进而实现对碎料排出管道的间歇排料。

与现有技术相比，本实用新型的初破碎结构具有三道流程，先使用搅碎釜内的搅碎头将陶瓷片搅烂后，再掉落到破碎釜内，破碎釜内的破碎轮对搅烂后的陶瓷片料进行二次破碎，将陶瓷片破碎成较小片块，最后通过来回摆动的顶料机构顶出从碎料排出管道排出，而其中顶料机构有效地防止了碎料的堵塞，且顶料头也具有一定的破碎作用，整个破碎过程流水式作业，大大地提高了工作效率同时也优化了破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的用于陶瓷片初步破碎装置，包括搅碎釜1和破碎釜2，搅碎釜1的两端设有一对添加陶瓷片的进料口3，搅碎釜1的上部设有搅碎电机4，搅碎电机4的下部安装连接有搅碎轴5，搅碎轴5插入到所述搅碎釜的内部，且该搅碎轴上安装有置入搅碎釜内的搅碎头6，搅碎轴的上部安装在设于搅碎釜上部的传动轴承7上。

破碎釜2安装连通于搅碎釜的下部，破碎釜2内部横向安装有一对破碎轮8，破碎轮8的安装轴9穿出破碎釜且伸出部分上安装有带动破碎轮8转动的从动皮带轮10，从动皮带轮10通过皮带连接一个双层传动轮11，双层传动轮11通过皮带连接带动自身转动的破碎电机12。破碎釜2的内壁上对应破碎轮的位置设有匹配的弧形破碎片13。

破碎釜的下部侧面设有碎料排出管道14，且碎料排出管道14的对立侧设有顶料机构，顶料机构包括支架15、安装在支架上的顶料电机16、安装在顶料电机输出轴上的驱动凸轮17、设于支架上的顶料头滑座18、安装在顶料头滑座18前端且插入到破碎釜的下部的台阶式的顶料头19和分别铰接顶料头滑座18动凸轮17的铰接传动杆20，该顶料头19通过铰接传动杆20带动而左右摆动进而实现对碎料排出管道14的间歇排料。

本实用新型具有三道流程，先使用搅碎釜内的搅碎头将陶瓷片搅烂后，再掉落到破碎釜内，破碎釜内的破碎轮对搅烂后的陶瓷片料进行二次破碎，将陶瓷片破碎成较小片块，最后通过来回摆动的顶料机构顶出从碎料排出管道排出，而其中顶料机构有效地防止了碎料的堵塞，且顶料头也具有一定的破碎作用，整个破碎过程流水式作业，大大地提高了工作效率同时也优化了破碎效果。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。