[实用新型]低逸散阀用填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀用填料，尤其是涉及一种低逸散阀用填料。

背景技术

阀门在工业流体设计、建造和运营中，是使用数量较多的介质输送控制设备。在工业生产中流体运行是重要组成部分，它承载着我日常工作中所有的能量转换和系统管控，循环流量控制、热能输出输入、管路介质的切断或接通等多种功能。阀门的性能要求及其特点，是要保证其使用的安全性、高温高压环境下的工作稳定性、全天候运行的可靠性。由于使用环境的特殊性，势必要求阀门有很好的密封性。只有阀门密封可靠，动作灵敏，才能有完好的使用寿命，并能确保我们生产作业时的安全。但是目前的密封填料的性能指标还不能达到配套阀门对密封可靠性的更高要求。

实用新型内容

本实用新型是提供一种低逸散阀用填料，其主要是解决现有技术所存在的密封填料的性能指标还不能达到配套阀门对密封可靠性的更高要求等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的低逸散阀用填料，包括石墨环，所述的石墨环为叠加在一起的多个，石墨环的两端设有一对石墨刮垢环，石墨刮垢环的内部设有金属丝，石墨环上下表面的边缘都设有仰角，石墨环上表面的仰角向外延伸连接有支撑上凸台，石墨环下表面的仰角向内延伸连接有支撑下凸台，支撑上凸台的上表面设有锯齿。本实用新型采用高纯柔性石墨剖带外编耐高温合金丝的端环为刮垢环，有效防止介质对密封主件的冲刷破坏和及时刮垢阀杆表面粘上去的污垢。通过支撑上凸台的锯齿，可以使得填料在使用时，各石墨环能够彼此压紧，密封性能较好。本实用新型采用带有一定仰角仿碟簧形状设计的若干高纯柔性石墨中间环配两个刮垢端环组合而成密封结构，在螺栓预紧时有选择性地压缩和控制填料的径向流动并起到储能的作用，在温度及压力交变的工况下进行有效补偿，实现填料的自锁密封功能。

作为优选，所述的石墨环的支撑上凸台与相邻石墨环的支撑下凸台之间形成斜向设置空腔。本实用新型同时在石墨环上下面设有支撑上凸台、支撑下凸台，相邻环的中间部位设计成一定面积的空腔，在相同的作用螺栓作用扭矩下，填料的变形增大。大大增加了预紧效果。

作为优选，所述的石墨环包括有位于中间的低密度石墨环，低密度石墨环的上下两侧与低密度石墨环之间设有高密度石墨环。通过不同密度的石墨环可以使得填料在使用时，密封性能较强。

本实用新型采用仿弹性蝶簧形式设计：当对填料组施加预紧力时，填料的外径与内径所受力的方向相反，填料环的型变区在预紧力作用下形成S形拧变，受压时积聚了一部分曲服势量，当阀杆运动时产生的磨耗或压盖预紧力不足时，先前压服时的储能在此时得已释放，起到对填料预紧力不足时或交接面密封损耗时的补偿作用。另外上下刮垢环与纯石墨环组合处，内外径设计两处错开的缺口。在两组纯石墨环之间也设有空间。一方面是承起弹性蝶簧形式的S形拧变时，给其型变储能有变化空间。另外这种轴向预紧使径向压缩错落变形方式，借助140度仰角设计，当轴向挤压径向变形时不会破坏成型环的内部构造，有效杜绝填料组的本体渗漏。

本实用新型根据单个填料环的高度规格和密度要求，选择最佳宽度的波纹石墨带压制而成，确保纯石墨填料环产品截面能形成最佳的W状折叠皱。这样制作的填料在压缩率与回弹率两项指标上，就有了很大的进步。当介质压力出现有波动或热振荡时，W状折皱受介质压强变化收紧或挣开。同样填料配偶件在热胀冷缩时，W状折皱也相应变换。这种模压形成的W折叠皱，可以实现阀门填料遇到介质压力和温度变化时，遇强则强，遇弱施弱的自密封功能。

本实用新型通过中间若干纯柔性石墨环的上下端内外表面设有的锥面和相邻中间环的上下端面之间设有的空腔，在低螺栓扭矩预紧下有选择性地压缩和控制填料的径向流动，使填料组间的压力传递效力成倍的增大，阀杆往复阻力大幅下降，就能达到阀杆同密封填料交接面的充分嵌合。

因此，本实用新型具有良好压缩、回弹性、优异耐温和密封性能，可消除压力，温度变化和机械振动的影响，能在高温、低温、高真空、冲击振动等循环交变的各种苛刻条件下，保持其优良的密封可靠性能，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A部放大结构示意图。

图中零部件、部位及编号：低密度石墨环1、石墨刮垢环2、金属丝3、仰角4、支撑上凸台5、支撑下凸台6、锯齿7、空腔8、高密度石墨环9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。