[实用新型]柔性石墨的压延处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柔性石墨膨化工艺，尤其是涉及一种柔性石墨的压延处理系统。

背景技术

高性能密封垫片和填料是现代工业的关键零部件，它的密封性和适用性一直受到高度重视，起着十分重要的作用。以高性能柔性石墨做基体，加上性能稳定的耐高温物质作为增强材料的密封产品，是当前密封行业发展的主流趋势。中国专利公开了一种耐热膨胀石墨板材及其生产方法（公开号：CN1374927），其耐热膨胀石墨板材，其中五氧化二磷的含量为0.05～5.0重量％和磷酸盐的含量为1～16重量％；其中磷酸盐选自一碱价磷酸锂，二碱价磷酸锂，一碱价磷酸钙，二碱价磷酸钙，一碱价磷酸铝和二碱价磷酸铝；其中当将这板材暴露于700℃或更高的温度下的空气中达3小时时，其氧化烧蚀因数小于10％；一种生产耐热膨胀石墨板材的方法，该方法包括将磷酸盐添加到经强酸和磷酸处理的石墨材料中；该方法包括将磷酸和磷酸盐添加到经强酸处理的石墨材料中；其中磷酸选自正磷酸，偏磷酸，多磷酸和多偏磷酸；其中磷酸盐选自一碱价磷酸锂，二碱价磷酸锂，一碱价磷酸钙，二碱价磷酸钙，一碱价磷酸铝和二碱价磷酸铝；其中这板材含有0.05～5.0重量％的五氧化二磷和1～6重量％的磷酸盐。但是这种方法无法将石墨迅速压延，压延的效率较低，并且在收卷时无法进行张紧，从而导致石墨的厚度不一致，产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型是提供一种柔性石墨的压延处理系统，其主要是解决现有技术所存在的石墨无法被迅速压延，压延的效率较低，并且在收卷时无法进行张紧，从而导致石墨的厚度不一致，产品质量较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的柔性石墨的压延处理系统，包括储料箱，所述的储料箱的石墨出口处设有预压辊，预压辊的后方依次设有粗压辊、半精压辊、精压辊，精压辊的出口处设有收卷辊，收卷辊连接力矩电机，预压辊处设有可调吃料角α，可调吃料角α为10-60°。产品压制过程设定渐进式的预压和多道精密压辊的同步压延，同时采取原子能测厚仪的在线检测，设备用数控、线控、屏监、测重、测温等配套，使设备制作、监测、控制一体化，攻破设备连成一体接口的难关，解决柔性石墨板材厚度和密度均匀性的控制难题，确保了最终制品达到设计性能指标要求。通过力矩电机可以使得收卷辊在收卷时能将石墨张紧。通过可调吃料角α可以随时根据需要对石墨压延成合适的厚度。

作为优选，所述的预压辊、粗压辊之间石墨带经过的路径上设有排气和脱残硫加热装置。通过排气和脱残硫加热装置可以将石墨中残留的有害气体挥发出去。

作为优选，所述的预压辊的石墨进口处设有梳料辊。通过梳料辊可以预先对石墨进行梳料处理，使得压延具有一致性。

作为优选，所述的储料箱上设有可调挡料板。通过可调挡料板可以控制压延前的石墨厚度。

因此，本实用新型通过配重包对石墨进行迅速地压延处理，制造出来的石墨板材具有高纯度、低有害离子含量、优异的耐腐蚀性、抗蠕变松弛率性、优异的柔韧性和在高温下低烧失性能。同各类金属材料组合而成的密封产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、电力等行业各种高温高压动静密封，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：储料箱1、预压辊2、粗压辊3、半精压辊4、精压辊5、收卷辊6、力矩电机7、排气和脱残硫加热装置8、梳料辊9、可调挡料板10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的柔性石墨的压延处理系统，包括储料箱1，储料箱的石墨出口处设有预压辊2，预压辊的后方依次设有粗压辊3、半精压辊4、精压辊5，精压辊的出口处设有收卷辊6，收卷辊连接力矩电机7，预压辊处设有可调吃料角α，可调吃料角α为30°。预压辊、粗压辊之间石墨带经过的路径上设有排气和脱残硫加热装置8。预压辊的石墨进口处设有梳料辊9。储料箱上设有可调挡料板10。

使用时，膨化后的石墨先进入梳料辊9进行梳料，然后到预压辊1进行预压，然后经过粗压辊3、半精压辊4、精压辊5进行逐步压延，压延成所需的石墨板材后，最后经收卷辊6收卷。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。