[实用新型]柔性石墨膨化工艺中的料气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柔性石墨膨化工艺，尤其是涉及一种柔性石墨膨化工艺中的料气分离装置。

背景技术

高性能密封垫片和填料是现代工业的关键零部件，它的密封性和适用性一直受到高度重视，起着十分重要的作用。以高性能柔性石墨做基体，加上性能稳定的耐高温物质作为增强材料的密封产品，是当前密封行业发展的主流趋势。中国专利公开了一种耐热膨胀石墨板材及其生产方法（公开号：CN1374927），其耐热膨胀石墨板材，其中五氧化二磷的含量为0.05～5.0重量％和磷酸盐的含量为1～16重量％；其中磷酸盐选自一碱价磷酸锂，二碱价磷酸锂，一碱价磷酸钙，二碱价磷酸钙，一碱价磷酸铝和二碱价磷酸铝；其中当将这板材暴露于700℃或更高的温度下的空气中达3小时时，其氧化烧蚀因数小于10％；一种生产耐热膨胀石墨板材的方法，该方法包括将磷酸盐添加到经强酸和磷酸处理的石墨材料中；该方法包括将磷酸和磷酸盐添加到经强酸处理的石墨材料中；其中磷酸选自正磷酸，偏磷酸，多磷酸和多偏磷酸；其中磷酸盐选自一碱价磷酸锂，二碱价磷酸锂，一碱价磷酸钙，二碱价磷酸钙，一碱价磷酸铝和二碱价磷酸铝；其中这板材含有0.05～5.0重量％的五氧化二磷和1～6重量％的磷酸盐。但是这种方法无法将柔性石墨在膨化前进行气料分离，从而使得柔性石墨板材具有大量有害元素，硫含量超标。

实用新型内容

本实用新型是提供一种柔性石墨膨化工艺中的料气分离装置，其主要是解决现有技术所存在的柔性石墨在膨化前无法进行气料分离，从而使得柔性石墨板材具有大量有害元素，硫含量超标等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的柔性石墨膨化工艺中的料气分离装置，包括筒体（1），其特征在于所述的筒体为两个，其上端直径大于下端直径，两个筒体的上部连接有进料管，每个筒体内都设有旋风形的通道，进料管连接有进料分配口，进料分配口上设有发散型分布的分配板。使用双旋风下料，当膨化好的蠕虫石墨在两个旋风出口处相互交杂，流量互补。通过进料分配口上的分配板，可以将物料自动进行分配，从而在物料进入到通道时已经被打散。

作为优选，所述的通道的内壁上设有不规则排布的梳料刀片。当柔性石墨下落时，刀片能够将柔性石墨打碎，因此可以将柔性石墨分散开来。

作为优选，所述的筒体的下方设有可控角布梳，可控角布梳上设有向下向外倾斜的槽体。石墨通过可控角分布梳落到压辊台上。其用来均衡下落的石墨，使之均匀的平堆密布在压辊台上。

作为优选，筒体的顶部连接有排气管。通过排气管，可以将有害气体排出。

作为优选，所述的筒体的底部设有密闭下料器。这样可以防止残留的有害气体溢出。

因此，本实用新型通过对物料的分散控制，使有害气体与原料进行分离，确保柔性石墨板材有害元素符合规定要求，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明双旋风下料的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是本发明进料分配口的结构示意图；

附图4是本发明通道的剖面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：筒体1、落料管2、通道3、进料分配口4、分配板5、梳料刀片6、可控角布梳7、排气管8、密闭下料器9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的柔性石墨膨化工艺中的料气分离装置，如图1、图2，包括筒体1，筒体为两个，其上端直径大于下端直径，两个筒体的上部连接有进料管2，每个筒体内都设有旋风形的通道3，进料管连接有进料分配口4，如图3，进料分配口上设有发散型分布的分配板5。如图4，通道的内壁上设有不规则排布的梳料刀片6。筒体的下方设有可控角布梳7，可控角布梳上设有向下向外倾斜的槽体。筒体的顶部连接有排气管8。筒体的底部设有密闭下料器9。

使用时，柔性石墨从落料管2进入，沿着两个旋风形的通道3下落，最后石墨在两个旋风出口处相互交杂，流量互补，使得石墨平堆密布在压辊台上。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。