[实用新型]移载机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移载机。

背景技术

PCB板在制造加工中，需要从一台设备传送到另一台设备，这就需要通过移载机接 收前一台设备的工件并传送给后一台设备。但是现有移载机只能针对相同尺寸的产品，适 用范围窄，而且在移载的过程中不稳定，无法实现精准定位。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的移载机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种移载机，包括工作台、安装 在所述工作台上的驱动机构和滑动机构以及安装在所述滑动机构上的输送机构，所述滑动 机构包括至少两个滑动组件，所述滑动组件包括至少一个支撑座、固定在所述支撑座上的 轴承钢、沿所述轴承钢水平往复运动的滑块，所述输送机构与所述驱动机构连接，所述输送 机构包括沿水平方向依次设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板、分别安装在所述第二侧板 和第三侧板上的输送组件、连接所述第一侧板和第三侧板的承载组件以及穿过所述第二侧 板且两端分别固定在所述第一侧板和第三侧板上的连接杆，所述承载组件安装在所述滑块 上。

本实用新型一个较佳实施例中，移载机进一步包括所述支撑座包括座体、安装在 所述座体上的支撑板，所述座体的下端开有第一通槽，所述支撑板的上端开有第二通槽。

本实用新型一个较佳实施例中，移载机进一步包括所述支撑板的两侧端均倾斜设 置。

本实用新型一个较佳实施例中，移载机进一步包括所述第二通槽的截面呈V形。

本实用新型一个较佳实施例中，移载机进一步包括所述第二通槽的两槽壁之间的 夹角为120-160°。

本实用新型一个较佳实施例中，移载机进一步包括所述第一侧板的顶端设置有第 三通槽、一侧端设置有多个第四通槽、底端设置有第五通槽，所述第二侧板和第三侧板的顶 端均设置有第六通槽、一侧端设置有多个第七通槽、底端设置有第八通槽，多个所述第四通 槽和多个所述第七通槽均沿竖直方向设置。

本实用新型一个较佳实施例中，移载机进一步包括所述第三通槽、第四通槽、第五 通槽、第六通槽、第七通槽和第八通槽的纵截面均呈十字形。

本实用新型一个较佳实施例中，移载机进一步包括还设置有调节组件，所述调节 组件包括滚珠丝杆和滚珠螺母，所述滚珠丝杆穿过所述第二侧板且两端分别安装在所述第 一侧板、第三侧板上，所述滚珠螺母旋接在所述滚珠丝杆上且与所述第二侧板固定。

本实用新型一个较佳实施例中，移载机进一步包括所述承载组件包括底板、固定 在所述底板上的底座以及固定在所述底座上的承载板，所述承载板与所述第一侧板和第三 侧板固定，所述底板固定在所述滑块上。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，平行 移载运行稳定，采用伺服马达驱动，定位精准，第一侧板、第二侧板和第三侧板上均设置有 多个通槽，避免开多个孔，提高加工效率，能够在三种模式下自由切换，生产线前后之间增 加至两条生产线或者合并为一条生产线，提高产能和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的主视图；

图4是图3中B的放大示意图；

图5是本实用新型的优选实施例的右视图；

图6是本实用新型的优选实施例的俯视图；

图7是本实用新型的优选实施例的轴承钢与支撑座安装的结构示意图；

图中：2、工作台，4、支撑座，6、轴承钢，8、滑块，12、第一侧板，14、第二侧板，16、第 三侧板，17、连接杆，18、皮带输送组件，19、底板，20、底座，21、承载板，22、同步皮带，24、伺 服马达，25、连接板，26、座体，28、支撑板，30、第一通槽，32、第二通槽，34、侧端，36、槽壁， 38、第三通槽，40、第四通槽，42、第五通槽，46、第七通槽，48、第八通槽，50、滚珠丝杆，52、滚 珠螺母。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构 成。