[实用新型]一种连续式离心分离机

说明书

技术领域

一种连续式离心分离机，涉及一种能够对不同比重的固-液、液-液连续分离的离心分离机。

背景技术

离心分离机的种类多种多样，有间歇式和连续式。间歇式离心机有：三足式、上悬式、卧式刮刀卸料、翻袋卸料等；连续式离心机一般有：卧式、锥蓝式、振动式、进动式、螺旋式；离心沉降离心机主要有：管式离心分离机、室式离心分离机、无孔转鼓离心机、螺旋卸料离心机、盘式（碟式）离心机等。现有的离心分离机的专利，大多都是在上述离心机的基础上进行的改进和完善。

现有的离心机大多都有转鼓，转鼓有滤网式和壁式两大类，连续式离心机卸料的方式一般采用刮刀或螺旋。这一类离心机仅限于固液分离，虽然滤饼水分低，但固体物料紧密粘附于转鼓壁上，影响产能和离心机稳定运行，有些易结垢的物料在转鼓上形成结疤，不易清理。盘式（碟式）离心机依靠碟片的阻挡作用，使大密度物料先沉淀到底部，再由侧部的喷嘴排出，可以达到连续进料、连续排料的作用。但大密度物料易在转鼓内沉淀，且无法控制物料浓缩比例。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能够连续进料、连续分离、连续出料，保证生产不间断运行，大幅度提高生产能力的连续式离心分离机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种连续式离心分离机，其特征在于其结构包括：

中心筒管；该筒管为垂直设置的筒形管，在管的上端外沿上设有环形的溢流导流板；

分料转筒；该分料转筒为若干个截锥形筒，截锥形筒以中心筒管为中心对称分布，截锥形筒大口端与中心筒管贯通联接；

进料管；该进料管由中心筒管上方、居中垂直穿过中心筒管；

浓料箱；该浓料箱为圆环形箱体，该箱体上部开有环形条孔，该环形条孔位于分料转筒小口端的下方；

溢流接盘；该接盘为圆环形盘，圆环形盘的内环边位于中心筒管溢流导流板下方内侧，圆环形盘的外环边上设有排料管；

旋转驱动装置：该装置居中位于分料转筒下方，包括电机、支架和轴承及轴承座，其动力输出端与分料转筒联接。

本实用新型的一种连续式离心分离机，其特征在于其进料管出料口设有喇叭口形状布料器，其布料器位于分料转筒中。

本实用新型的一种连续式离心分离机，其特征在于分料转筒的截锥形筒小口端设有向下弯折出料管，该出料管的尾端位于浓料箱中。

本实用新型的一种连续式离心分离机，其特征在于分料转筒的截锥形筒为3~100个。

本实用新型的一种连续式离心分离机，其特征在于离心分离机转速为50~5000转/分。

本实用新型的一种连续式离心分离机，其特征在于分料转筒的截锥形筒尺寸由离心机中心向外缘逐渐缩小，长度在0.1米~10米。

本实用新型的一种连续式离心分离机，不同密度的物料（可以是固液，也可以是密度不同的液体），在离心机内由旋转产生的离心力作用下发生分离。由于没有转鼓或滤桶等障碍物的隔离，高密度物料的排出通畅。排出物料浓度可以通过调节离心机转速控制，实现连续进出料、大幅度提高离心机生产能力的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1—中心筒管；2—溢流导流板；3—分料转筒；4—进料管；5—浓料箱；

6—溢流接盘；7—排料管；8—电机；9—支架；10—轴承座；11—布料器；

12—出料管。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

一种连续式离心分离机，其结构包括：中心筒管1，该筒管为垂直设置的筒形管，在管的上端外沿上设有环形的溢流导流板2；分料转筒3，该分料转筒为若干个截锥形筒，截锥形筒以中心筒管为中心对称分布，截锥形筒大口端与中心筒管贯通联接；进料管4，该进料管由中心筒管上方、居中垂直穿过中心筒管；浓料箱5，该浓料箱为圆环形箱体，该箱体上部开有环形条孔，该环形条孔位于分料转筒小口端的下方；溢流接盘6，该接盘为圆环形盘，圆环形盘的内环边位于中心筒管溢流导流板下方内侧，圆环形盘的外环边上设有排料管7；旋转驱动装置，该装置居中位于分料转筒下方，包括电机8、支架9和轴承及轴承座10，其动力输出端与分料转筒联接。

本实用新型的一种连续式离心分离机，其进料管出料口设有喇叭口形状布料器11，其布料器位于分料转筒中。