[实用新型]铝壳圆柱锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种铝壳圆柱锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。

背景技术

目前，市场上圆柱型锂离子电池分为钢壳圆柱锂离子电池和铝壳圆柱锂离子电池，铝壳圆柱电池能量密度大，循环性能好，安全性能好，倍率性能好，成为目前人们研究的热点。钢壳圆柱离子电池独特的组和盖帽结构提高了其安全性能，而铝壳圆柱锂离子电池盖帽多为激光焊接形式，安全性能相对较差，高能量密度铝壳圆柱电池安全性能的提高对铝壳圆柱锂离子电池的应用扩大化至关重要。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种铝壳圆柱锂离子电池，较传统铝壳圆柱锂离子电池在安全性能有了明显提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

铝壳圆柱锂离子电池，包括筒状铝壳和包裹在铝壳内的卷心，其特征是，所述卷心的正极端设正极极耳，卷心负极端设负极极耳，所述铝壳的两端开口，负极极耳连接负极隔板将卷心负极端封闭，铝壳负极端端面设密封的负极盖板，正极极耳连接正极隔板将卷心正极端封闭，铝壳正极端端面设正极盖板，负极盖板与负极隔板间、正极隔板与正极盖板间为惰性气体腔，正极隔板与正极盖板间串联镍条。

作为优选，正极隔板包括圆形的镍片和固定该镍片的铝环，镍片与铝环间设绝缘层，正极盖板包括圆形的远正极端镍片和固定该镍片的铝环，所述镍片与铝环间设绝缘层。

作为优选，所述正极极耳串联所述的正极隔板与正极盖板上的镍片，两镍片间通过所述的镍条串联，镍片所连铝环上分别设胶孔连通卷心所在腔室与外界。

作为优选，所述壳口部直径大于中间部分，铝壳两端口部与中间部分形成阶梯状，所述负极隔板设置在铝壳负极端的阶梯状处，所述近正极侧的铝环设置在铝壳正极端的阶梯状处。

作为优选，所述铝负极盖板与负极隔板的外侧面设有刻痕，负极隔板还设有可胶封孔。

作为优选，所述镍片为一周周面带有槽的圆形，铝环嵌入槽内并设所述的绝缘垫隔离镍片与铝环，负极盖板为铝环。

本实用新型的优点在于：

正极隔板上的可胶封孔可以实现电芯的注液，正极盖板和负极盖板上的可胶封孔和可以实现电芯正负极隔板和盖板间充入惰性气体，当电芯内部产热账气过量时首先顶开正负极隔板刻痕，惰性气体进去电芯内部，减轻电芯过热起火现象，可以有效提高铝壳圆柱电池的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝壳圆柱锂离子电池侧剖面示意图；

图2为实用新型提供的铝壳圆柱锂离子电池正极端俯视示意图；

图3为实用新型提供的铝壳圆柱锂离子电池负极端俯视示意图；

其中：1、铝壳，2、卷心，3、正极隔板，4、正极盖板，5、负极隔板，6、负极盖板，7、正极极耳，8、负极极耳，9、刻痕，10、惰性气体腔室，11、镍条，12、镍片，13、胶孔，14、绝缘垫，15、铝环。

具体实施方法

下面通过实施实例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

铝壳圆柱锂离子电池，包括筒状铝壳1和包裹在铝壳1内的卷心2，所述卷心2的正极端设正极极耳7，卷心2负极端设负极极耳8，所述铝壳1的两端开口，负极极耳8连接负极隔板5将卷心负极端封闭，铝壳1负极端端面设密封的负极盖板6，正极极耳7连接正极隔板3将卷心正极端封闭，铝壳1正极端端面设正极盖板4，负极盖板6与负极隔板5间、正极隔板3与正极盖板4间为惰性气体腔，正极隔板3与正极盖板4间串联镍条11，正极隔板3、正极盖板4和负极盖板6上设胶孔13连通外界。

实施例

正极隔板3包括圆形的近正极端镍片12和固定该镍片12的铝环15，镍片12为一周周面带有槽的圆形，铝环15嵌入槽内并设所述的绝缘垫14隔离镍片12与铝环15，负极盖板6为铝片，正极盖板4与正极隔板3结构相同。正极极耳7串联所述的近正极端镍片和远正极端镍片，两镍片12间通过所述的镍条11串联，正极端镍片和远正极端镍片所连铝环15上分别设所述的胶孔13连通卷心所在腔室与外界。铝壳口部直径大于中间部分，铝壳1两端口部与中间部分形成阶梯状，所述负极隔板5设置在铝壳负极端的阶梯状处，所述近正极侧的铝环15设置在铝壳正极端的阶梯状处。负极盖板6与负极隔板5的外侧面设有刻痕9，负极隔板5设有所述的胶孔。

卷心2为普通圆柱卷心，电芯2的正极极耳与正极隔板的镍片激光焊接在一起。镍条11弯曲折叠，两端分别激光点焊在正极隔板的镍片和正极盖板的镍片上。正极隔板的边缘与铝壳通过激光点焊密闭。正极盖板的边缘与铝壳的通过激光点焊密闭。负极隔板5为带圆形刻槽的铝片，卷心的负极极耳激光点焊到负极隔板上。负极盖板为带圆形刻槽和胶孔的铝片。正极隔板上的胶孔可以实现电芯的注液，正极盖板和负极盖板上的胶孔可以实现电芯正负极隔板和盖板间充入惰性气体，当电芯内部产热账气过量时首先顶开正负极隔板刻痕，惰性气体进去电芯内部，减轻电芯过热起火现象，可以有效提高铝壳圆柱电池的安全性能。