[实用新型]一种可调式高速精密轧辊磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属切削工艺的轧辊磨床的磨头，具体涉及一种可调式 高速精密轧辊磨头。

背景技术

磨削加工是利用磨料去除工件材料的加工工艺方法。高速磨削就是通过提高砂轮 线速度来提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、 尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系 统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数 控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮 对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统 对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

如图4所示的是目前国内典型的磨头，是一种生产的砂轮线速度为45m/s的普通轧 辊磨床的磨头结构图，该磨头的砂轮线速度最大只能达到45m/s。它的主轴由前后两个纯静 压轴承支撑，前后轴承油腔的调压由毛细管节流器实现。为了实现中凸或中凹面的磨削加 工，该磨头采用了一个中高机构来带动偏心套转动。这种磨头有很多缺点，首先，该磨头的 轴承采用的是纯静压轴承，启动和停车时摩擦较大。其次，该磨头无法应用于高速磨削，一 旦砂轮线速度过高，工件上就会出现各种不规则的振纹，磨削精度明显下降。还有，此磨头 的轴承无法进行调节，不能够适应各种负载的要求，适用范围不够广泛。因此，有必要对这 种磨头进行改造以使其能够适应更广的范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式高速精密轧辊磨头，以实现高速轧辊磨削， 实现中凸（凹）磨削，并使主轴的承受冲击的能力增强，使磨头稳定性更高，磨削精度更高， 且轴承可调，加工范围变广和精度更高。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型定位在可调节，高速和高精度磨削，是基于如下考虑：达到高速的要求 很简单，只要皮带轮转速高，就可以带动砂轮转速高，但是要想同时达到高速和高精度是有 难度，为了达到这个目的的，本实用新型采用了技术方案：

本实用新型提出了这样一种高速精密轧辊磨头的制造方法，它是将所有的轴承都 采用油膜接触；主轴上的轴承采用动静压轴承；制造偏心套结构使前后两个动静压轴承的 前后两段都可以进行调节松紧；装配偏心套和中高机构的结构，使砂轮主轴得到趋近或退 离工件的运动，使磨头可以加工中凸中凹，又使动静压轴承可以调节，提高磨削精度。

具体来讲，本实用新型提供了这样一种高速精密轧辊磨头，它由砂轮、皮带轮、主 轴、箱体、动静压轴承、节流器和偏心套组成，其中，主轴安装在偏心套中，在偏心套的两边 安装动静压轴承，在偏心套上套装箱体，在主轴前段安装砂轮右卡盘，在砂轮右卡盘上安装 砂轮，在在卸荷套上装有深沟球轴承，皮带轮装在深沟球轴承上。

其中，皮带轮与主轴的连接是通过在固定于偏心套上的卸荷套上安装深沟球轴 承，皮带轮套在深沟球轴承外面，皮带轮上的拉力由卸荷套支撑，主轴后轴上套有连接套， 连接套通过销子与皮带轮固定，连接套通过螺母进行轴向固定，并且连接套为锥形套通过 过盈配合固定在主轴上。而砂轮的固定是通过砂轮左卡盘和砂轮右卡盘将其夹紧来完成， 砂轮左卡盘和砂轮右卡盘通过过盈配合连接在主轴上。这套卸荷机构作用是将皮带的拉紧 力卸到与床身相连的卸荷套上，最终是卸到床身上，从而避免主轴受到这个拉紧力，影响磨 削精度。

进一步的，在偏心套内部安装有与主轴接触的油膜止推轴承左盖和油膜止推轴承 右盖；在偏心套和箱体的接触处采用了静压轴承来避免两者过度摩擦导致精度下降。

另外，在箱体中，它还设有中高机构，中高机构包括电机、蜗杆、蜗轮、滚珠丝杠和 拨叉，其中，蜗杆由电机带动转动，蜗杆连接蜗轮使传动方向发生变换，滚珠丝杠通过蜗轮 的转动带动其上下移动，从而通过拨叉使偏心套转动。

偏心套两边的动静压轴承设有用于调节楔形动压腔调节机构；在偏心套上开了两 个槽，槽一和槽二，用于使用扳手调节在偏心套内部的两个动静压轴承端盖；在箱体的后端 卸荷套上和在箱体的前段处端盖上设计了两个可以深入扳手的槽以保证了轴承的可调性。