[实用新型]大抽速油扩散喷射泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及油扩散喷射泵，特别是涉及一种大抽速油扩散喷射泵，它适合应用于真空焊接、真空镀膜。

背景技术

油扩散喷射泵属于射流真空泵的一种，它工作在高真空区域，以低压高速油蒸汽作为工作介质。泵的抽气过程是被抽气体扩散到油蒸汽射流中而被携带到泵出口排出的过程。它由泵体、泵芯组件、加热器等组件组成。泵体大都采用碳钢或不锈钢制造；泵芯组件是由喷嘴及导流管组成，泵芯组件是高真空油扩散泵的关键部件，材料主要有铝或不锈钢。油扩散泵除了在一般工业中有广泛应用外，特别适用于那些对大的被抽容器进行快速抽空以及迅速排出被处理材料在处理过程中放出大量气体的工艺过程。例如：板式换热器真空钎焊，真空电子束焊接及真空包装材料镀制设备等。

传统的油扩散喷射泵是根据泵体的形状主要分为两种，为直腔和凸腔两种，由于加工难度及整体结构的限制，使得市面上没有满足大抽速的油扩散喷射泵的要求，由于传统技术结构的油扩散喷射泵无法生产多级的油扩散喷射真空泵，使其应用领域受到限制。传统的油扩散喷射泵的抽速小，原有抽气速率最大仅能达14000L/s，极限真空低，达到极限真空时间长，极限真空度最高为7×10^-3Pa，达到极限真空时间长，返油率高，耗电量大。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供的一种大抽速油扩散喷射泵，它具有极限真空度高、达到极限真空时间短、抽气速率大、返油率低、耗电量低的特点。

为了达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案试下的：大抽速油扩散喷射泵，它包括泵体、设置在泵体内的泵芯组件、加热器设置在泵体底部，其中泵体上的排气口内设有挡油装置，泵芯组件垂直安装在泵体内的中心油槽内，泵芯组件的上部通过支撑架与泵体内壁支撑紧固，泵体的下部设有观察窗和测温电阻，泵芯组件结构是由内至外依次设置的一级导流管、二级导流管、三级导流管和四级导流管构成的整体结构，各级导流管上部均设有伞帽形扩散喷嘴，五级喷嘴垂直安装在四级导流管的底部，一级导流管的高度比二级导流管高，二级导流管的高度比三级导流管高，三级导流管的高度比四级导流管高，泵体外设有冷却外套。

上述的泵体的结构采用了凸腔形式，凸腔的中间体直径尺寸是进气口径尺寸的1.4倍，泵体采用碳钢制造，泵体的内外焊缝处采用两面焊接结构，泵体进气口径处的法兰采用碳钢整体结构，泵体采用了可拆卸上、下两部分可分离结构。

上述的冷却外套为水套式冷却外套或水冷却铜管式冷却外套。

上述的水套式冷却外套的水套壁采用不锈钢板制成，水套内部由圆钢缠绕泵体外部形成水流导向的结构；水冷却铜管式冷却外套的结构为冷却铜管缠绕泵体外壁，冷却水在冷却铜管内流动，冷却铜管采用紫铜管，冷却铜管与泵体外壁接触。

上述的泵芯组件结构如下：一级导流管由一级导流管上部和一级导流管下部构成，一级导流管下部和一级导流管上部通过螺栓、螺母、平垫圈安装连接紧固；四级导流管和三级导流管通过第三支撑套连接在一起；三级导流管和二级导流管通过第二支撑套连接在一起，二级导流管和一级导流管上部通过第一支撑套连接在一起；四级间隙垫安装在四级导流管上部，三级间隙垫安装在三级导流管上部，二级间隙垫安装在二级导流管上部，二级喷嘴帽放置在二级导流管上，三级喷嘴帽放置在三级导流管上，四级喷嘴帽放置在四级导流管上，四级喷嘴帽与四级导流管上部接触连接，三级喷嘴帽与三级导流管上部接触连接，二级喷嘴帽与二级导流管上部接触连接，一级间隙垫放置在一级喷嘴座的中间位置；一级喷嘴帽通过拉杆与一级喷嘴座安装于一体，一级喷嘴座与一级导流管上部通过螺纹旋拧结构安装在一级导流管上。

上述的观察窗结构为第一无氧铜密封垫安装于小法兰口处，小法兰与小接管焊接，小法兰上部安装盲板法兰，第二无氧铜密封垫安装在主法兰上，主管法兰与主接管焊接，第二无氧铜密封垫与观察窗法兰连接。

上述的挡油装置是由位于中心的挡油杆及挡油杆上由下至上间隔、交错排列的半圆形挡板构成。

上述的支撑架结构如下：支撑套管焊接在位于中间的支撑环上，支撑杆通过螺纹与支撑套管连接。

上述的加热器的结构如下：金属外壳内由下至上依次设置有炉底、耐热绝缘板、耐热陶瓷盘，镍铬合金加热丝旋绕安装在耐热陶瓷盘的槽内，镍铬合金加热丝通过电器连接件与外部电源连接。