[实用新型]一种余热可利用的次氧化锌生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域。

背景技术

现有钢铁企业中，多个环节都会产生固体废弃物，如烧结尘、高炉炼铁的重力灰、瓦斯灰、电炉炼钢烟灰及转炉炼钢污泥等。由于这些固体废弃物杂质含量高、含铁量低且难以处理利用，大部分固体废弃物都被放弃处理，不仅造成资源浪费，还对环境造成了很大的污染。但废弃物中还存在很多可以回收利用的金属元素。在提取锌元素时，主要通过氧化还原的方法将锌元素变成次氧化锌气体，再进行提取处理。

在处理固体废弃物的过程中，固体废弃物依次经过上料装置、回转窑、沉降室、人字形冷凝管及收尘室，完成一系列的反应最终冷却被收集起来。沉降及冷却过程中会释放热量，回转窑加热也会释放热量，目前，将余热回收利用并再次融入次氧化锌生产的设备还不完善，余热利用效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种余热可利用的次氧化锌生产系统，能够充分收集并利用各处生产环节中产生的余热，降低生产所需能耗，结构简单，操作方便，且节能环保。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种余热可利用的次氧化锌生产系统，包括依次连接的上料装置、回转窑、沉降室、人字形冷凝管、收尘室及引风机，其中沉降室内部设有水箱，人字形冷凝管内壁设有水套，水箱及水套的进水口与蓄水池连接；沉降室的沉降口还与造球机的进料口连接，造球机的出料口与上料装置连接；造球机为圆筒式造球机；回转窑外部设有吸收回转窑热量的第一热交换器，造球机内部设有第二热交换器，第二热交换器为筒式热交换器，水箱及水套的出水口与第二热交换器的进水口连接；第一热交换器的出水口与第二热交换器的进水口连接。

作为进一步的技术方案，所述第一热交换器为板式热交换器，包括第一热交换板、第一可移动支架、第二热交换板及第二可移动支架，第一可移动支架固设于第一热交换板下部，第二可移动支架固设于第二热交换板下部，第一热交换板及第二热交换板均为半圆弧状，下端均设有相互配合的固定结构，第一热交换板与第二热交换板配合能围绕于回转窑外部；第一热交换板与第二热交换板内均设有可与外部水源连通的热交换管道，热交换管道的进水口与蓄水池连接，出水口与第二热交换器的进水口连接；第一可移动支架与第二可移动支架下部均设有脚轮。

作为进一步的技术方案，所述固定结构包括设于第一热交换板下端的第一固定环、设于第二热交换板下端的第二固定环及用于插销第一固定环及第二固定环的固定销。

作为进一步的技术方案，所述第二热交换器包括筒状的导热外壳，其内部设有热水通道，热水通道的进水口与第一热交换器、水箱及水套连接，出水口与蓄水池连接。

作为进一步的技术方案，所述造球机包括筒体、支架及驱动装置，筒体安装于支架上，驱动装置设于筒体外侧，能够带动筒体转动；筒体中心轴相对于地面倾斜角度为10°-20°，其分为相互固接的造球段及干燥段，造球段高于干燥段；造球段内部设有造球刮刀，造球刮刀固定于支撑梁上，其沿支撑梁的径向及轴向均为均匀且对称的分布，且其尖端距离造球段的内壁的距离为3-8cm；支撑梁两端与支架连接，中部与筒体固接，其与筒体同轴且贯穿筒体；造球段的进料口处设有喷水口，干燥段内壁设有筒状的第二热交换器。

作为进一步的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机及滚轮，驱动电机设于筒体外部，与固接在筒体中部的驱动齿轮相配合，滚轮对称的设于筒体外部，与固接在筒体外部的滚圈相配合。

作为进一步的技术方案，所述喷水口通过支撑架与支架固接，喷水口均位于造球段内的上部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

能够充分收集沉降及冷却过程中释放的热量及回转窑加热释放的热量，并将余热利用起来进行进一步的造粒生产，降低生产所需能耗，结构简单，操作方便，且节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理示意图；

图2是图1中第一热交换器的结构示意图；

图3是图2的右视结构示意图；

图4是图2的局部放大图；

图5是图1中造球机的结构示意图。