[实用新型]一种新型涡流分选装置

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种新型涡流分选装置。

背景技术

电磁分选技术应用非常广泛，在金属分选领域的功劳显著，利用有色金属的电导率不同并且利用高速运转的离心力来分选金属，但是在分选过程中，由于铁的电导率相对于其他有色金属较高，不易被分选出来，需要多次分选，而且无法确认是否结束分选，增加了工作量和分选难度。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种新型涡流分选装置，以用来解决铁颗粒不易被分选的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型涡流分选装置，包括初选设备、涡流分选设备、轨道，所述初选设备右侧为物料进口，初选设备截面为梯形，初选设备内四角分别设置传动轴一，所述传动轴一共四根，传动轴一连接传动机一，传动轴一外侧设置输送带一，输送带一内侧中间设置磁铁，输送带一外侧底部设置弹性刮刀，所述轨道位于初选设备左侧，轨道中间设置一组滚轮，滚轮外侧设置输送带二，所述涡流分选设备设置于轨道左侧，涡流分选设备截面为倒置等腰梯形，涡流分选设备内左侧上角设置永磁滑轮，内侧其他三角设置传动轴二，所述永磁滑轮及传动轴二外侧设置输送带三。

作为本发明的一种改进，所述输送带三长于输送带一。

作为本发明的一种改进，所述滚轮为深沟球轴承。

作为本发明的一种改进，所述弹性刮刀底部设置斜坡通道。

作为本发明的一种改进，所述初选设备高于轨道，初选设备与轨道之间设置滚轴一。

作为本发明的一种改进，所述轨道高于涡流分选设备，轨道与涡流分选设备之间设置滚轴二。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种新型涡流分选装置，设置初选设备可以吸引物料中的铁，减少后期分选的步骤，以防铁颗粒的大小不同导致混杂在不同的金属中，轨道延长了初选设备与涡流分选设备之间的距离，以防涡流分选设备的吸引力过强，铁颗粒被涡流分选设备吸引，输送带的设置实现了分选的自动化，减少人工操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记列表：

1.初选设备，2.涡流分选设备，3.轨道，4.传动轴一，5.输送带一，6.磁铁，7.弹性刮刀，8.斜坡通道，9.滚轮，10.输送带二，11.永磁滑轮，12.传动轴二，13.输送带三，14.滚轴一，15.滚轴二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种新型涡流分选装置，包括初选设备1、涡流分选设备2、轨道3，所述初选设备1右侧为物料进口，初选设备1截面为梯形，初选设备1内四角分别设置传动轴一4，所述传动轴一4共四根，传动轴一4连接传动机一，传动轴一4外侧设置输送带一5，输送带一5内侧中间设置磁铁6，所述轨道3位于初选设备1左侧，轨道3中间设置一组滚轮9，滚轮9外侧设置输送带二10，所述涡流分选设备2设置于轨道3左侧，涡流分选设备2截面为倒置等腰梯形，涡流分选设备2内左侧上角设置永磁滑轮11，内侧其他三角设置传动轴二12，所述永磁滑轮11及传动轴二12外侧设置输送带三13，设置初选设备1可以利用磁铁6吸引物料中的铁，减少后期分选的步骤，以防铁颗粒的大小不同导致混杂在不同的金属中，初选设备1与涡流分选设备2之间设置轨道3，增加了初选设备1与涡流分选设备2之间的距离，以防涡流分选设备2的吸引力过强，导致初选设备1未完全分选出铁颗粒时，铁颗粒被涡流分选设备2吸引，输送带一5、输送带二10和输送带三13可以传输物料，在分选过程中减少人工操作。

如图所示，所述输送带三13长于输送带一5，输送带一5较短可以扩大磁铁6的吸引范围，充分吸附铁。

如图所示，所述滚轮9为深沟球轴承，摩擦力小，消耗动力少，滚轮9至少为两个。

如图所示，所述输送带一5外侧底部设置弹性刮刀7，弹性刮刀7底部设置斜坡通道8，刮刀7刮下的铁可以顺着斜坡通道8排出机器。

如图所示，所述初选设备1高于轨道3，初选设备1与轨道3之间设置滚轴一14，经过初选的金属颗粒可以通过滚轴一14从输送带一5至输送带二10。