[实用新型]自动灌胶机

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌胶机，尤其涉及了一种自动灌胶机。

背景技术

传统的人工对回风窗进行点胶处理时，存在诸多缺点：1、胶量不均匀，完全手工操作，配比不准，产品合格率降低；2、人工点胶速度慢，产量低，劳动强度大；3、纯手工造成的胶水浪费大，提高成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种自动灌胶机，点胶均匀，速度快，节约了胶水成本，从而降低了成本，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种自动灌胶机，包括工字支架、储胶机构、置物机构，所述工字支架的上方连接有第一纵杆，该第一纵杆上滑动设置有第一电机；所述第一电机上固定连接有上横滑杆，该上横滑杆上滑动设置有第二电机；所述工字支架的下方连接有下纵杆，该下纵杆上滑动设置有第三电机；所述第三电机上固定连接有下横滑杆，该下横滑杆上滑动设置有第四电机；所述储胶机构设置于第二电机上，包括筒体，所述筒体的顶端设有进胶口、筒体的底部设有点胶口，且进胶口与配比机构相连接；所述筒体的侧部设置有转轴、外侧固定连接有转动电机，且转轴上设置有搅拌棒组；所述搅拌棒组由长搅拌棒组件和短搅拌棒组件组成，长搅拌棒组件包括长搅拌连接杆和长搅拌棒，所述长搅拌连接杆的一端与转轴外侧相连、另一端垂直固定安装于长搅拌棒；所述短搅拌棒组件包括短搅拌连接杆和短搅拌棒，短搅拌连接杆的一端与转轴外侧相连、另一端垂直固定安装于短搅拌棒；所述长搅拌棒与短搅拌棒处于同一水平面，且不重合；所述置物机构设置于第四电机上，包括放置待点胶物的支撑板。

作为一种优选方案，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均为伺服电机。

作为一种优选方案，所述配比机构有两个或两个以上。

作为一种优选方案，还包括液面传感器，所述液面传感器有两个或两个以上，并设置于筒体内。

作为一种优选方案，所述液面传感器均匀设置于筒体侧面的垂直面。

作为一种优选方案，所述转动电机为双向电机，并设置有时控装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，点胶均匀，速度快，节约了胶水成本，从而降低了成本，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中搅拌棒组的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种自动灌胶机，包括工字支架1、储胶机构、置物机构，所述工字支架1的上方连接有第一纵杆2，该第一纵杆2上滑动设置有第一电机3；所述第一电机3上固定连接有上横滑杆4，该上横滑杆4上滑动设置有第二电机5；所述工字支架1的下方连接有下纵杆6，该下纵杆6上滑动设置有第三电机7；所述第三电机7上固定连接有下横滑杆8，该下横滑杆8上滑动设置有第四电机9；所述储胶机构设置于第二电机5上，包括筒体11，所述筒体11的顶端设有进胶口16、筒体11的底部设有点胶口15，所述点胶口15处设置有胶量控制阀门151，且进胶口16与配比机构10相连接；所述筒体11的侧部设置有转轴12、外侧固定连接有转动电机13，且转轴12上设置有搅拌棒组14；所述搅拌棒组14由长搅拌棒组件和短搅拌棒组件组成，长搅拌棒组件包括长搅拌连接杆141和长搅拌棒142，所述长搅拌连接杆141的一端与转轴12外侧相连、另一端垂直固定安装于长搅拌棒142；所述短搅拌棒组件包括短搅拌连接杆143和短搅拌棒144，短搅拌连接杆143的一端与转轴12外侧相连、另一端垂直固定安装于短搅拌棒144；所述长搅拌棒142与短搅拌棒144处于同一水平面，且不重合，所述长搅拌棒142、短搅拌棒144两端均设置有双面刀刃145；所述置物机构设置于第四电机9上，包括放置待点胶物的支撑板17。

本发明优选所述第一电机3、第二电机5、第三电机6、第四电机9均为伺服电机。采用伺服电机使得第一电机3、第二电机5、第三电机6、第四电机9运转更为稳定，并且通过电路总控制能够实现同步。

本发明优选所述配比机构10有两个或两个以上，能够使得灌胶机进行多种胶液的混合配比。

本发明优选还包括液面传感器18，所述液面传感器18有两个或两个以上，并设置于筒体11内；所述液面传感器18均匀设置于筒体11侧面的垂直面，用于检测筒体11内的混合液的液面高度。