[实用新型]一种低烟无卤聚烯烃强弱电复合缆芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及缆芯技术领域，具体是一种低烟无卤聚烯烃强弱电复合缆芯。

背景技术

电力工程、远程控制、建筑工程不管在施工过程中或者在投入使用后，供电系统尤为重要，缆芯是供电系统承载体，强电系统、弱电系统分别靠动力缆芯、控制缆芯来控制。传统的强电、弱电控制方法是：强电系统、弱电系统分别靠独立的动力缆芯、控制缆芯来控制，传统的生产工艺存在以下问题:加工量大，生产成本高；不利于敷设、管理，风险系数大；不利于成品的装配，生产周期长；体积较大，浪费材料、电力、空间、缆芯桥架、管道和生产、敷设的劳动力；制作工艺复杂，而且所需原材料种类繁多，制作成本高。同时传统缆芯的强度较小，在承受较大的负载或外力时容易发生断裂，影响缆芯的正常使用；且现有部分缆芯的抗拉性能较弱，散热性能较差，下雨时甚至可能会发生短路，影响信号传输的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，使用方便，能够实现集成化控制，防水效果好，整体抗压抗拉性能高，有效散热的低烟无卤聚烯烃强弱电复合缆芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低烟无卤聚烯烃强弱电复合缆芯，包括动力缆芯和控制缆芯，所述控制缆芯设置在中心处，控制缆芯内设置有多根控制线芯，每根控制线芯外均包覆有绝缘层，多个控制线芯的外部设置有第一包带层，第一包带层的外部包覆有屏蔽层，所述动力缆芯截面呈椭圆形，其与控制缆芯外切设置，相邻的动力缆芯相互抵靠，并围绕设置在控制缆芯四周，动力缆芯内设置有两根动力缆线，动力缆线中心设置有圆形绝缘线芯，圆形绝缘线芯四周包围有多个扇形绝缘线芯，动力缆线还包括包覆在扇形绝缘线芯外部的第二包带层，第二包带层与圆形绝缘线芯、扇形绝缘线芯之间填充有填充材料，两根动力缆线的两侧设置有加强导芯，动力缆芯还包括包覆在动力缆线和加强导芯外部的第三包带层，动力缆芯与控制缆芯之间设置有缓冲芯，缓冲芯上设置有与控制缆芯、动力缆芯相互配合接触的三个弧形侧面，所述缓冲芯内部设置有散热管，动力缆芯外部之间填充有绝缘发泡层，绝缘发泡层外部包覆有内聚乙烯护套层，内聚乙烯护套层外部包覆有绕包层，绕包层外部设置有金属保护层，金属保护层外设置有低烟无卤聚烯烃护套层。

进一步的，所述绕包层采用玻璃纤维或无纺布制成。

进一步的，所述金属保护层采用镀锌钢丝网制成。

进一步的，所述散热管内填充有冷却气体。

进一步的，所述填充材料为热塑性弹性填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：动力缆芯和控制缆芯设置在同一个内聚乙烯护套层内部，这样就可以通过一根缆芯对强电和弱电同时控制，实现弱电对强电的零距离控制和供电系统的集成化控制，且动力缆芯和控制缆芯的结构设计合理，空间利用率高，电缆结构更加规整，单位面积内的电缆载流量更高；动力缆芯外部之间填充有绝缘发泡层，绝缘发泡层发泡形成的泡孔为全密闭气孔，可以防止水和空气中的水分进入，无需包覆阻水带，即可具备更好的防水效果，且绝缘发泡层本身具有一定的抗压强度，提高了电缆整体的抗压性能；缓冲芯设置在控制缆芯和动力缆芯之间，在控制缆芯和动力缆芯受到外力作用时，缓冲芯能够够卸掉大部分应力，抗挤压强度高；缓冲芯内部设置有散热管，散热管内填充有冷却气体，使得缆芯的散热效果好，散热效率更高；两根动力缆线的两侧设置有加强导芯，大大增强了动力缆芯的抗拉性能，提高整个电缆的使用寿命。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够实现集成化控制，防水效果好，整体抗压抗拉性能高，有效散热。

附图说明

图1为一种低烟无卤聚烯烃强弱电复合缆芯的结构示意图。

图中：1-内聚乙烯护套层，2-绕包层，3-金属保护层，4-低烟无卤聚烯烃护套层，5-第三包带层，6-圆形绝缘线芯，7-第二包带层，8-扇形绝缘线芯，9-填充材料，10-绝缘发泡层，11-加强导芯，12-屏蔽层，13-第一包带层，14-控制线芯，15-绝缘层，16-散热管，17-缓冲芯，18-弹性胶料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。